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_机械设计课程设计-带式运输机的传动装置减速器设计F=2.3,V=1.3,D=300.doc

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_机械设计课程设计-带式运输机的传动装置减速器设计F=2.3,V=1.3,D=300.doc

P洛阳有色金属职工大学毕业作业题目用于带式运输机的传动装置减速器设计专业及班级2009级机电一体化姓名指导老师2011年10月20日目录机械设计基础课程设计任务书1一、传动方案的拟定及说明3二、电动机的选择3三、计算传动装置的运动和动力参数4四、传动件的设计计算5五、轴的设计计算12六、滚动轴承的选择及计算16七、键联接的选择及校核计算18八、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择18九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择20参考资料目录1一、课程设计的内容1、设计题目用于带式运输机的传动装置原始数据(数据编号A3)数据编号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力FN1500220023002500280028003300400048003000运输带工作速度VM/S111113110914121612508卷筒直径D220240300400200350350400500250工作条件一班制,连续单向运转。载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与卷筒及支撑间,包括卷筒轴承的摩托阻力影响已在F中考虑)。使用年限十年,大修期三年。生产批量10台。生产条件中等规模机械厂,可加工78级精度齿轮及涡轮。动力来源电力,三相交流(220V/380V)。运输带速允许误差5。设计工作量(1)、减速器装配图1张(A0或A1)(2)、零件图1张3张。(3)、设计说明书1份。2、设计方案单级圆柱齿轮减速器和一级带传动二、课程设计的要求与数据已知条件21.运输带工作拉力F23KN;2.运输带工作速度V13M/S;3.卷筒直径D300MM;4.使用寿命10年;大修期三年5.工作情况一班制,连续单向运转,载荷较平稳;6.制造条件及生产批量一般机械厂制造,10台。三、课程设计应完成的工作1.减速器装配图1张;2.零件工作图2张(轴、齿轮各1张);3.设计说明书1份。四、应收集的资料及主要参考文献1孙桓,陈作模机械原理M北京高等教育出版社,20062濮良贵,纪名刚机械设计M北京高等教育出版社,20063从晓霞机械设计课程设计M北京高等教育出版社,20104机械制图、机械设计手册等书籍。3设计计算及说明结果一、传动方案的拟定及说明传动方案已经给定为2级减速器(包含带轮减速和单级圆柱齿轮传动减速),可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速WN,即MIN88230031100060100060RDVNW由于机械设计上常采用同步转速为1500R/MIN或者1000R/MIN的电动机,所以其总传动比在1020之间,此传动方案能够满足要求。二、电动机选择1.电动机类型按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列三项异步电动机。2.电动机容量1卷筒轴的输出功率PWKWFVPW992100031230010002电动机输出功率PDWDPP传动装置的总效率543221式中,21为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书3表22查得弹性联轴器9901;滚子轴承9802;圆柱齿轮传动9703;卷筒轴滑动轴承9504;V带传动5096则84109609509709809902故KWPPWD56384109923.电动机额定功率EDP由参考书3表161选取电动机额定功率KWPED554.电动机的转速由于机械设计上常采用同步转速为1500R/MIN或者1000R/MIN的MIN882RNWKWPW9928410KWPD5634设计计算及说明结果电动机。故现在比较此两种电机性能以选定电动机主要性能如下表电机型号额定功率满载转速重量总传动比Y132S4Y123M2655KW55KM1440R/MIN960R/MIN688417391159综合比较电机和传动装置结构尺寸,质量和传动比,最终选择Y123M26电机,查3表162知电机中心高H132MM,外伸轴段DE38MM80MM5、计算传动装置的总传动比I并分配传动比1)、总传动比INWNM960/8281159(NM为电机满载转速,NW为工作轴转速)2、分配传动比假设V带传动分配的传动比3I1,则1级圆柱齿轮减速器总传动比。2I863II1三、计算传动装置的运动和动力装置1.各轴转速减速器传动装置高速轴Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴各轴转速为MIN/982863320MIN/3203960IMIN/960210RINNRNNRNNMM2.各轴输入功率按电动机所需功率DP计算各轴输入功率,即I11591I32I386MIN/982MIN/320MIN/9600RNRNRN5设计计算及说明结果KWPPKWPPKWPPKWPPDD093970980253253970980413413960563563323250第三根轴的功率,第二根轴的功率,第一根轴的功率,电动机的输入功率,3.各轴输入转矩TNMMMNMMNITTMMNMMNNPT44150460060101981039601054131054139605631055910559MMNMMNTTMMNMMNITT5541542210519395099010742310742386397098010198103将计算结果汇总列表备用。项目电动机高速轴Ⅰ低速轴Ⅱ滚筒轴ⅢN转速(R/MIN)960320828828P功率(KW)356341325309转矩TNM41054134101981051074235105193I传动比2579四、传动件的设计计算1.设计带传动的主要参数。已知带传动的工作条件1班制(共8H),连续单向运转,载荷平稳,所需传递的额定功率P356KW小带轮转速MR/960N1大带轮转速MR/320N2,传动比3I1。设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等(因为之KWPKWPKWPKWP0932534135630MMNTMMNT4401019810105413MMNTMMNT55105193107423/P

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