欢迎来到人人文库网! | 帮助中心 人人文档renrendoc.com美如初恋!
人人文库网
全部分类
  • 图纸下载>
  • 教育资料>
  • 专业文献>
  • 应用文书>
  • 行业资料>
  • 生活休闲>
  • 办公材料>
  • 毕业设计>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载  

    _毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc

    • 资源ID:111665       资源大小:1.96MB        全文页数:33页
    • 资源格式: DOC        下载积分:45积分
    扫码快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录 支付宝登录   QQ登录   微博登录  
    二维码
    微信扫一扫登录

    手机扫码下载

    请使用微信 或支付宝 扫码支付

    • 扫码支付后即可登录下载文档,同时代表您同意《人人文库网用户协议》

    • 扫码过程中请勿刷新、关闭本页面,否则会导致文档资源下载失败

    • 支付成功后,可再次使用当前微信或支付宝扫码免费下载本资源,无需再次付费

    账号:
    密码:
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源(1积分=1元)下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    _毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc

    1目录目录.11CA6140机床后托架加工工艺.21.1CA6140机床后托架的工艺分析.21.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析.21.2.1CA6140机床后托架的技术要求.31.3加工工艺过程.31.4确定各表面加工方案.41.4.1孔的加工方案.41.4.2加工工艺路线方案的比较.41.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.71.5.1CA6140机床后托架的偏差计算.71.6确定切削用量及基本工时(机动时间).101.6.1工序1:粗、精铣底面.101.6.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔.121.6.3工序3:钻顶面四孔.191.6.4工序4:钻侧面两孔.221.7时间定额计算及生产安排.241.7.1粗、精铣底面.251.7.2镗侧面三杠孔.251.7.3钻顶面四孔.261.7.4钻侧面两孔.272铣平面夹具设计.292.1研究原始质料.292.2定位基准的选择.292.3切削力及夹紧分析计算.292.1.4误差分析与计算.302.1.5夹具设计及操作的简要说明.31结论.32参考文献.3321CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析锪平图1.1CA6140机床后托架零件图3一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1Ra,平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔,分别为03.005.25,02.0030,025.0040,其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等级分别是8IT,7IT,7IT。以顶面为住加工面的四个孔,分别是以132和202为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,以及以132和102的阶梯孔,其中102是装配铰孔,其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造。单边余量一般在mm31,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知:CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。41.4确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。1.4.1孔的加工方案由参考文献7机械加工工艺手册表2.1-11确定,以为孔的表面粗糙度为1.6,则选侧孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的加工顺序为:粗镗半精镗精镗。1.4.2加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表:表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020精铣底平A粗侧面和外圆粗镗孔:40、2.30、5.25底面和侧面040钻、扩孔:402.30、5.25底面和侧面半精镗孔:40、2.30、5.25底面和侧面050粗铰孔:40、底面和侧面精镗孔:40、底面和侧面52.30、5.252.30、5.25060精铰孔:40、2.30、5.25侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻:10、13底面和侧面080锪钻孔:42底面和侧面扩孔13底面和侧面090钻:10、13底面和侧面精铰锥孔:10底面和侧面110扩孔13底面和侧面锪钻孔:10、13底面和侧面120精铰锥孔:10底面和侧面去毛刺130锪钻孔:10、13底面和侧面钻:6M、6底面和孔5.25140钻:6M、6底面和孔5.25攻螺纹6M底面和孔5.25150攻螺纹6M底面和孔5.25锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方案的论证:方案在120工序中按排倒角去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案在010工序中先安排铣底平面,主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一,为提高定位精度。6方案符合粗精加工分开原则。由以上分析:方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表:表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造砂型铸造铸件毛坯尺寸:长:mm220宽:mm60高:mm67孔:5.19、2.24、34020清砂除去浇冒口,锋边及型砂030热处理退火石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹;立式铣床)52(KX060粗镗粗镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)090精镗精镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)100钻将孔132、102、202钻到直径mmd7.8工件用专用夹具装夹;摇臂钻床)3025(Z110扩孔钻将132扩孔到要求尺寸120锪孔钻锪孔13、202到要求尺寸130铰精铰锥孔102140钳去毛刺7150钻钻孔6M、6工件用专用夹具装夹;摇臂钻床)3025(Z160攻丝攻螺纹6M170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗,涂防锈油1.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是灰铸铁制造,其材料是HT200,硬度HB为200,生产类型为中批量生产,采用铸造毛坯。1.5.1CA6140机床后托架的偏差计算底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算,计算底平面与孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的中心线的尺寸为07.035。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:由参考文献5机械加工工艺手册第1卷表3.2-23。其余量值规定为mm4.37.2,现取mm0.3。现规定本工序(粗铣)的加工精度为11IT级,查表得加工公差为mm19.0精铣:由参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59,其余量值规定为mm5.1。铸造毛坯的基本尺寸为390.10.335,又根据参考文献7机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT8,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。mm6.1毛坯的名义尺寸为:mm390.10.335毛坯最小尺寸为:mm2.382/6.139毛坯最大尺寸为:mm8.392/6.139粗铣后最大尺寸为:mm360.135粗铣后最小尺寸为:mm81.3519.036

    注意事项

    本文(_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc)为本站会员(l****)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    网站客服QQ:2881952447     

    copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

    备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

    本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!