_毕业设计（论文）-JZ21-160机械压力机传动系统的设计（含图纸） .doc

图书分类号：密级：毕业设计JZ21160机械压力机传动系统的设计DESIGNOFJZ21-160MECHANICALPRESSTRANSIMISSSYSTEM学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2008年6月2日徐州工程学院毕业设计I徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日徐州工程学院毕业设计II摘要本课题是对机械压力机传动部分的设计。机械压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构，将电机的圆周运动转换成滑块的往复直线运动，从而实现对加工零件的冲压。对该机械设计时考虑的主要因素是曲柄机构的受力分析和载荷的校核，以及曲轴的发热问题。另外，通过设计飞轮使机械的工作平稳性增强，电机功率得到减小，即满足了设计的要求，又使设计更简单化、合理化。通过二级变速，使电机的高速运动转变为滑块的低速运动，从而使机械的载荷能力大大增强。根据以上要求设计了机械压力机的传动总图。关键词曲柄滑块机构；运动及受力分析；传动徐州工程学院毕业设计IIIAbstractThistopicisthedesignofthemechanicalpressestransmission.Mechanicalpressworkingprincipleistouseoftheslidercrankmechanismtomaketheelectricalmachinerythatwillbeconertedintothecirculartoreciprocatingmove,thusrealizingthesparepartspunching.Themainfactorstoconsiderofthemechanicaldesignisthecrankanalysisandloadthecheck,andtheheatproblemofcrank.Inaddition,throughthemechanicaldesignoftheflywheelistoincreasethewholestationeriness,andtheelectricalpowertobereduced,thatisdesignedtomeettherationalization,anditiscanmakethedesignmoresimplifierandrationalizer.Throughthesecondarytransimission,theelectricalmachineryhigh-speedmove,turnintothesliderlow-speedmovement.Sothatthemechanicalloadcapacitygreatlyenhanced.AccordingtotheaboverequirementsofthemechanicalthatdesignthetransmissionoftransmissionassemblydrawingKeywordsCrankblockmechanismMoveandstressanalysisTransmission徐州工程学院毕业设计I目录1绪论.11.1我国锻压设备的差距.21.2锻压设备的发展趋势.32概述.42.1曲柄压力机的工作原理与结构组成.42.2曲柄压力机的发展概况.62.2通用曲柄压力机的型号和技术参数.72.3.1曲柄压力机的型号.72.3.2通用曲柄压力机的技术参数.83滑块的运动规律.103.1滑块的行程与曲柄转角的关系.103.2滑块的速度和曲柄转角的关系.113.3滑块的加速度和曲柄转角的关系.123.4曲柄滑块机构的受力分析.134传动系统.154.1传动系统布置及设计.154.2传动级数和各级速比分配.164.3确定离合器和制动器的安装位置.164.4传动零件计算特点.175曲轴设计计算.185.1曲轴强度计算.195.2齿轮的计算.245.3传动轴的计算.255.4计算齿轮的受力.266电动机选择和飞轮设计.306.1电动机功率计算.316.2飞轮转动惯量计算.316.3飞轮尺寸的确定.33结论.35致谢.36参考文献.37附录.38徐州工程学院毕业设计11绪论锻压生产在工业生产中占有重要的地位。采用锻压工艺生产工件具有效率高、所量好，重量轻和成本低的特点。所以，工业先进的国家愈来愈多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压机械在机床中所占的比重也愈来愈大。近年来，锻压机械的拥有量日本为34%，美国为32.4%。在锻压机械中又以曲柄压力机最多，占一半以上。用曲柄压力机可以进行冲压、模锻等工艺，广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量愈来愈多，质量要求愈来愈显著，压力愈来愈大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用愈来愈显著。例如，在汽车拖拉机工厂中，用热模锻压力机代替模锻锤生产模锻件已经成为一个发展的档势。日本已有四条热模锻压力机生产线，其中一条110000千牛热模锻压力机自动生产线是在1971年建成的，可以生产重达1400牛，长达1.3米的曲轴以及重达1000牛，长达2米的汽车前梁生产效率为60件/时。从拣料预热、剪切、锻造、检验到包装发送全部自动进行，全线仅用24人比模锻锤的生产效率高得多，劳动条件大为改善。西德已经制造了五条120000千牛热模锻匠力机自动生产线，供应世界各国。又如，在日用品生产中，如果不采用高速冲压自动机，那么产品的成本与质量在国际市场上将失去竞争能力。因此大量制造和使用曲柄压力机，已经成为工业先进国家的发展方向之一。我国在解放以前，曲柄压力机的生产非常落后，只能制造一些手动冲床。解放以后，才有了飞速的发展，到目前为止，我们已经制造了80000千牛的热模锻压力机，40000千牛的双点压力机以及其他各种型号的压力机。但是，与工业先进的国家比较，我国的曲柄压力机制造业还很落后，主要表现在质量不高、数量不足品种不全等几个方面特别是缺乏大型高效的设备。因此，必须大力发展曲柄压力机，以满足四个现代化的需要。曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：1）板料冲压压力机（1）通用压力机用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉廷等工艺（2）拉延压力机，用来进行拉延工艺。（3）板冲高速自动机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。（4）板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。2）体积模锻压力机（1）冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。（2）热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。（3）精压机，用来进行平面精压，体积精压和表面压印等工艺（4）平锻机，用来进行平锻工艺。（5）冷墩自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。（6）精锻机，用来精锻各种轴类工件：徐州工程学院毕业设计23）剪切机（1）板料剪切机，用于裁剪板料。（2）棒料剪切机，用于截裁棒料。1.1我国锻压设备的差距从我国锻压设备现有的发展情况来看，仍然是机械制造工业和压力加工工业中的薄弱环节，与世界上一些工业发达的国家相比还有一定的差距，具体表现如下：(一)结构陈旧、性能较差现在国内生产约600多种锻压设备中，相当于国外4050年代水平的占50%左右，个别产品只有国外30年代的水平，甚至国外淘汰的产品我们还在生产。在生产制造过程中，存在的问题也不少，关键性部件可靠性差，使用寿命短；零件加工精度木能保证，热处理性能不稳定；摩擦材料、液压、气动电气元件质量不过关；安全可靠性差、噪音大和效率低等。品种多、产量大的开式压力机，虽说已生产很多年，但至今仍旧存在：技术参数杂乱、结构陈旧、噪音大、性能差和三化水平低；没有无级调速装置、自动送料装置和安全保护装置等。70年代研制的产品也存在很多不足，还有待进一步完善，例如：闭式单点压JJ机使用性能差、生产效率低，只相当于国外60年代初的水平；大型、重型双动拉延压力机质量上基本未过关；多工位自动压力机送料装置的送料精度不稳定，质量也未过关；冷挤压机参数乱，使用性能差，没有自动送料装置等。(二)品种不全、成套性差精锻、大型、重型和高效锻压设备的品种和数量都很少。生产厂只出售锻压设备主机，不能根据用户的需要供应机械化、自动化装置和模具等。先进的闭式四点压力机、多工位冷挤压压力机、快锻液压机、锻压自动线、热模锻成套设备、大型薄板冲压成套设备和板料开卷校平落料成套设备等均属空白。目前锻压设备生产的品种，只能满足生产需要的50%左右。(三)机械化、自动化程度差我国锻压生产机械化、自动化的程度很低，多数锻压设备都处于手工送料或半手工送科的落后状态，操作肘既不安全、劳动强度又很大。其原因在于：锻压件生产分散，专业化厂比较少，先进、高效、自动化的锻压设备和自动生产线用不上；目前制造锻压设备的工厂，不能按川户的产品图纸和生产纲领设计、制造机械化、自动化装置、自动机和自动生产线等。(四)构成比落后我国锻压设备在机床拥有量中只占21%，而先进的工业国家高达34%；小型压力机和空气锤占的比重很大，约为全国锻压设备的70%；而精锻、大型、重型和高效的锻压设备比重很小；甚至有些急需的产品还是空白。(五)技术力量薄弱我国锻压设备制造厂的技术人员一般占全体职工的3%左右，而有的国家高达15%。很多制造锻压设备的工厂没有设计能力，只能依靠测绘和外来的图纸进行生产。