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机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规则和工艺装备(全套图纸) .doc

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机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规则和工艺装备(全套图纸) .doc

学号200715151025河北联合大学轻工学院课程设计任务说明书设计题目CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备专业机械设计制造及其自动化班级07机械10班姓名指导教师目录2序言41零件的分析511零件的作用512零件的工艺分析52工艺规程的设计521确定毛坯的制造形式522基准的选择523制定工艺路线624机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定725确定切削用量及基本工时103专用夹具设计2331机床夹具介绍2332现代夹具的发展方向2333机床夹具的定位及夹紧2334工件的装夹方式2535基准及其分类2636工件的定位2637工件的夹紧2738夹具的设计274课程设计小结285附表机械加工工艺过程卡296参考文献29机械制造工艺学课程设计任务书3题目设计CA6140车床拨叉(831006)零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容1机械加工工艺卡片1套2毛坯图1张3零件图1张4夹具总装图1张5夹具零件图1张6课程设计设计说明书1份班级07机械10班学生姓名指导教师2011年1月10日4课程设计说明书一序言本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次课程设计是我在毕业前对之前学过的知识的一次综合演练,我得到以下几方面的锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位,加紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题喝解决问题的能力。51、零件的分析11零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的Φ25孔与操纵机构相连,Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。12零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔Φ2502300MM,精度要求为IT7到IT8之间。2.大头半圆孔Ф40055及其端面,圆孔的精度是在IT12到IT13之间,端面的精度要求也是IT12到IT13,并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。3.右端面距小孔中心线23MM168槽,同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。4.Φ40外圆斜面;5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为01MM,槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为008M。由上面分析可知,工件的毛坯可以一起铸造成对的形状,这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处,由于加工原则是“先面后孔,先粗后精,先主后次,先基准后其他”,可以粗加工拨叉底面,然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程的设计21确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,股采用铸造精度较高的金属型铸造。这对提高生产率、6保证加工质量也是有利的。22基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。1)粗基准的选择按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言,则应以零件的底面为主要的定位粗基准。2)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为01MM,槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为008MM,则应以Φ25小头孔为精基准。3)注意要求由于是先加工大孔的两个面,在以此作为基准加工孔,因此,在加工孔的时候要以此两个面为基准加工,所以对于定位有着严格的要求23制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序1实效处理工序2粗铣Φ55MM孔德两端面工序3铣Φ40MM外圆端面工序4镗Φ55MM孔工序5加工Φ25MM小头孔工序6切断工序7铣切断面工序8铣3040端面工序9铣816槽工序7工序10铣Φ40MM外圆斜面工序11去毛刺工序12终检工序13清洗2.工艺路线方案二工序1实效处理工序2粗铣Φ55MM孔德两端面工序3铣Φ40MM外圆端面工序4镗Φ55MM孔工序5加工Φ25MM小头孔工序6中检工序7铣3040端面工序8铣816槽工序9切断工序10铣切断面工序11铣Φ40MM外圆斜面工序12去毛刺工序13终检工序14清洗3.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一是先加工Φ55MM圆与两端面,然后加工小孔并进行中检,为后续加工提供保证,并利用了两个合铸的优势,提高了工作效率;方案二是先加工Φ55圆与两端面,Φ40MM外圆端面,然后切开,在分别加工,方便了后续工序的装夹。综合两种方案最后可以将工序定为方案二。24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定计算说明主要结果

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