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机械设计课程设计-设计胶带输送机的传动装置(全套图纸) .doc

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机械设计课程设计-设计胶带输送机的传动装置(全套图纸) .doc

机械设计课程设计说明书★1★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班一、设计任务书1)设计题目设计胶带输送机的传动装置2)工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批3)技术数据题号滚筒圆周力FN带速VM/S滚筒直径DMM滚筒长度LMMZL915000026450850二、电动机的选择计算1)选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y系列电动机。2)滚筒转动所需要的有效功率KWFVPW9031000260150001000传动总效率根据表429确定各部分的效率传动滚筒效率Η滚096弹性联轴器效率Η弹099联轴器效率Η联099滚动轴承效率Η轴承099开式齿轮的传动效率Η开齿094闭式齿轮的传动效率Η闭齿097(8级)79109609909409709909905252滚筒轴承开齿齿联弹3所需的电动机的功率机械设计课程设计说明书★2★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班KWPPWR9347910903PR493KW按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y系列。查表4121所选的Y型三相异步电动机的型号为Y132S4型,或选Y132M26型。滚筒转速MIN/114502606060WRDVN现以同步转速为Y132S4型(1500R/MIN)及Y132M26型(1000R/MIN)两种方案比较,由2表4121查得电动机数据,方案号电动机型号额定功率KW同步转速R/MIN满载转速R/MIN总传动比1Y132S45515001440103642Y132M265510009608727比较两种方案,选电动机Y132M26型,额定功率55KW,同步转速1000R/MIN,满载转速960R/MIN。同时,由2表4122查得电动机中心高H132MM,外伸轴段DE38MM80MM。三、传动装置的运动及动力参数计算(一)分配传动比.1)总传动比27870WNNI2)各级传动比的粗略分配由2表429取I开=6减速器的传动比5451462787开减III减速箱内高速级齿轮传动比4314545143513511减III14431减速箱内低速级齿轮传动比机械设计课程设计说明书★3★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班283343145451412III减I23283(二)各轴功率、转速和转矩的计算1.0轴(电动机轴)KWPPR9340P0493KWMIN/9600RNN0960R/MINMNNPT04349960109345595593000T049043NM2.Ⅰ轴(减速器高速轴)KWPPCT881499093401P14881KWMIN/9600101RINNN1960R/MINMNNPT3548960108645595593111T14835NM3Ⅱ轴(减速器中间轴)KWPPBG67499097086412P2467KWMIN/721349349601212RINNN22137R/MINMNNPT702087213106745595593222T220870NM4Ⅲ轴(减速器低速轴)KWPPBG48499097067423P3448KWMIN/264328372132323RINNN3642R/MINMNNPT42666264104845595593333T366642NM5Ⅳ轴(传动轴)KWPPG39499099048434P4439KWMIN/26412643434RINNN4642R/MIN机械设计课程设计说明书★4★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班MNNPT03653264103945595593444T465303N/M6Ⅴ轴(滚筒轴)KWPPKB21495099048445P5421KWMIN/710626445RINNN5107R/MINMNNPT523757710102145595593555T5375752NM参数汇总轴序号功率PKW转速NR/MIN转矩NM传动形式传动比效率Η04899604864Ⅰ4869604835联轴器10993Ⅱ467213720870闭式齿轮4493096Ⅲ44864266642闭式齿轮3328096Ⅳ43964265303联轴器1099Ⅴ421107375752开式齿轮6094(三)设计开式齿轮1).选择材料小齿轮选用40CR钢,调质处理,齿面硬度241286HBS,大齿轮选用ZG310570号钢,正火处理,齿面硬度162185HBS。2按齿根弯曲疲劳强度确定模数初取中心距A280MM估算模数M0007~002A0007~00228019656MM取M4MMM4MM(1表57)小齿轮的齿数201642802121UMAZZ120大齿轮的齿数12062012UZZZ2120机械设计课程设计说明书★5★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班开式齿轮相关参数M4MM201Z1202Z201齿轮分度圆直径MMMZD8020411D180MMMMMZD480120422D2480MM2齿轮齿顶圆直径MMMHDDAA8840128021DA188MMMMMHDDAA488401248022DA2488MM3齿轮基圆直径MMDDB187520COS80COS11DB17518MMMMDDB0545120COS480COS22DB245105MM4齿顶压力角3231881875ARCCOSARCCOS111ABADD442248805451ARCCOSARCCOS222ABADD5圆周速度269010602648014310603311NDVM/S6齿宽MMABA5628020B56MM四、传动零件的设计计算(一)减速器高速级齿轮的设计计算1)材料的选择高速级小齿轮45钢调质处理齿面硬度217255HBS机械设计课程设计说明书★6★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班大齿轮45钢正火处理齿面硬度162217HBS计算应力循环次数91110762283001019606060HJLNN891210156493410762INN查图517,ZN110ZN2106(允许一定点蚀)由式529,ZX1ZX210,取SHMIN10ZW10ZLVR092由图516B,得21LIM/610MMNH,22LIM/510MMH计算许用接触应力211MIN1LIM1/2561920010101610MMNZZZZSLVRWXNHHH222MIN2LIM2/44979200106101510MMNZZZZSLVRWXNHHH因12HH,故取22/2561MMNHH2)按齿面接触强度确定中心距小轮转矩T148347NMM初定螺旋角Β13О,987013COSCOSZ。初取212TTZK,由表55得2/8189MMNZE减速传动,4934IU;取40A端面压力角48292013COS/20COS/TGARCTGTGARCTGNT基圆螺旋角203512482920COS13COSTGARCTGTGARCTGTBΒB122035。442482920SIN482920COSCO2SINCOSCOS2203512STTBHZ由式(539)计算中心距A机械设计课程设计说明书★7★荆帅机械工程与自动化学院2001级3班MMZZZZUKTUAHEHAT213144979870818944249344024834721125342132321由4210,取中心距A150MM。A150MM估算模数MN0007002A080523MM,取标准模数MN2MM。MN2MM小齿轮齿数62614934213COS15021COS21UMAZN大齿轮齿数Z2UZ151196264934取Z121,Z291Z126,Z2120实际传动比51842612012ZZI实传动比误差552100493451844934100理实理IIII,在允许范围内。修正螺旋角122615131502120262ARCCOS2ARCCOSZZMNΒ261513与初选Β130相近,ZHZΒ可不修正齿轮分度圆直径MMZMDN42553261513COS/262COS/11MMZMDN575246261513COS/1202COS/22圆周速度SMNDV/6821069604255310604311由表56,取齿轮精度为8级3验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表53,取KA10由图54B,按8级精度和SMVZ/69680100/26682100/1,得KV105。齿宽MMABA60150402。

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