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毕业设计(论文)-压缩机箱体加工工艺及夹具设计(全套图纸) .doc

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毕业设计(论文)-压缩机箱体加工工艺及夹具设计(全套图纸) .doc

四川理工学院毕业设计(论文)说明书题目压缩机箱体加工工艺及夹具设计学生系别机电工程系专业班级机制033学号指导教师毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目压缩机箱体加工工艺及夹具设计系机电工程专业机制班级03级3班学号2003111009学生指导教师接受任务时间2007305教研室主任(签名)系主任(签名)1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求1)绘制并审核零件图、毛坯图;2)设计加工工艺并绘制工艺规程卡、工序卡;3)设计装配图;4)编制安装调整及使用维护说明书;5)编制设计说明书。2.原始资料1)零件图一张;2)生产批量10000件/年。3指定查阅的主要参考文献1)机械设计手册2)机械加工工艺设计手册3)夹具设计手册4)机床图册5)其他相关资料4.进度安排设计(论文)各阶段名称起止日期1查阅和收集设计资料、绘制零件图3月05日至3月15日2进行压缩机箱体加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图3月16日至4月16日3填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片4月17日至5月21日4设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计绘制零件图、装配图4月24日5至月19日5编写设计说明书5月20日至6月05日6毕业设计(论文)的修改、答辩的准备时间6月06日至6月24日注本表一式三份,系、指导教师、学生各一份I摘要零件的加工工艺编制,在机械加工中占有非常重要的地位,零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的是压缩机箱体加工工艺以及夹具的设计,压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环,使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件,因此要求箱体能够承受压力,以及箱体与其他零部件的密封性,在编制加工工艺时,要考虑到各个接触面的各项精度以及形状与位置公差等。在设计加工箱体斜面上的螺纹孔专用夹具时,由于孔是自由公差,所以为了缩短加工时间,采用两个斜面挡块来使箱体工件定位,再使用两铰链支座,使得装夹工件就方便了,斜面挡块的与水平位置倾斜14,保证了被加工斜面在水平位置,使用钻模以及钻模套来准确的定孔的加工位置,有钻模套加工孔无需画线定位,直接就可以加工,提高了加工效率。关键词工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。IIABSTRACTTHEPARTTREATINGHANDICRAFTESTABLISHMENT,OCCUPIESVERYIMPORTANTPOSITIONINMACHINEWORK,PARTHANDICRAFTWEAVESSUCHTHATTHISISRELATEDTOULTIMATEBEINGABLETOREACHAQUALITYREQUIREMENTORNOTOFPARTWHETHERRATIONALLYORNOT,DIRECTLY;THECLAMPDESIGNISALSOANESSENTIALPART,THEPROBLEMWHETHERCANIMPROVEWHOSETREATINGEFFICIENCYITISRELATEDTOTHISBOTHAREALLIMPORTANTLINKSTHEREFOREINMACHINEWORKINDUSTRYDESIGNINGTHATORIGINALLYTIMEISTHATTHECOMPRESSIONENGINEBOXEXPERIENCESANDOBSERVESTHEDESIGNPROCESSINGHANDICRAFTANDTHECLAMP,THEMAINEFFECTOFCOMPRESSIONENGINEISTHATTHECRYOGENVAPORBODYINHALESTHEHIGHHANDEDVAPORCOMPRESSINGCHENGINEXPERIENCESANDOBSERVESTHECIRCULATIONCOOLINGDOWN,MAKESPARTKINETICENERGYCHANGETHEPRESSUREBEINGTHATPRESSURECANIMPROVETHEVAPORBODYTHEREBYWITHLOWPRESSURETHEN,THECOMPRESSIONENGINEBOXBODYISTOBEARTHEWEIGHTOFTHISPRESSUREANDLINKSEVERYCOMPONENTANDPART,REQUIRETHATTHEBOXBODYISABLETOBEARPRESSURETHEREFORE,ANDBOXBODYCOMPARINGWITHOTHERCOMPONENTANDPARTHERMETICSEALING,BEFOREWORKOUTWHENPROCESSINGHANDICRAFT,ASKACCURACYANDFORMANDLOCATIONCOMMONDIFFERENCEETCTOCONSIDERVARIOUSARRIVINGATEACHCONTACTSURFACESDURINGTHEPERIODOFTHECLAMPDESIGNINGTHESPECIALUSEPROCESSINGTHEUPPERBOXBODYINCLINEDPLANESCREWEDHOLE,ADOPTTWOINCLINEDPLANESTOMAKEBOXBODYWORKPIECEFIXPOSITIONCOMINGTHESTOPDOG,USETWOHINGEABUTMENTSAGAIN,CANBEUSEDPRETENDINGTOGRIPWORKPIECEHAVINGGONETOTHELAVATORYSINCETHEHOLEISTHATTHEFREECOMMONDIFFERENCE,REASONWHYPROCESSTIMEFORCURTAILING,THEINCLINEDPLANEBLOCKSAPIECEANDHORIZONTALPOSITIONTILTS14,HAVEENSUREDTHATTHEINCLINEDPLANEBEINGPROCESSEDISINHORIZONTALPOSITION,HAVEUSEDDRILLMODELTOPROCESSLOCATIONASWELLASDRILLMODELCOVERCOMESTOACCURATEFIXING,HAVEDRILLMODELTHEALLOCATIONPROCESSINGAHOLESETDRAWINGALINEUNNECESSARILY,ISDIRECTNOTBADTHEEFFICIENCYHAVINGPROCESSED,IMPROVINGTREATINGKEYWORDSHANDICRAFT,CRITERION,CUTDOSAGES,THECRITERIONFIXINGPOSITION,THEERRORFIXINGPOSITION目录中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅱ前言1第1章零件的分析111零件的作用112零件的工艺分析1第2章工艺规程的设计221确定毛坯的制造形式222基准的选择2221粗基准的选择2221精基准的选择223制定工艺路线3231机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定3232确定切削用量及基本工时5第3章专用夹具的设计1631问题的指出1632夹具的设计17321定位基准的选择17322切削力及夹紧力的计算17323定位误差的分析17324夹具安装及操作的简要说明21第4章结论22参考文献23致谢241前言就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。滑动轴承在弹性流体力学润滑理论的研究,流体动压滑动轴承油膜刚度阻尼特性测定方法的研究、铁谱技术研究和电磁铁谱仪、论摩擦学数据库、固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响、具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进一步的发展。压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环,使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件,因此要求箱体能够承受压力,以及箱体与其他零部件的密封性,生活各处都有使用压缩机的机器,因此,在生活以及工程上获得广泛的应用。压缩机箱体要达到其性能要求,就得在机械加工方面得到保证,机械加工行业现在有了高速的发展,特别是数控技术的发展,提高了高精密零件的加工精度以及加工效率。铸造技术也有极大的提高,各式样的铸造方式使得铸件达到很高的要求。本次设计是对压缩机箱体工艺编制,以及某一道工序夹具的设计,其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识,提高自身的专业知识的理论水平,在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼,从中提高自己分析问题、解决问题的能力,为以后工作打下一定的基础。我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的设计这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。四川理工学院毕业设计1第一章零件的分析1、1零件的作用压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体冷却循环,使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件,因此要求箱体能够承受压力,以及箱体与其他零部件的密封性。1、2零件的工艺分析压缩机箱体的加工表面共5组1以R160上表面为中心的,2Φ180孔的加工有一定的位置要求,孔的表面有一定饿粗糙度要求;圆2R139上的6个M18的螺纹孔;R156上的4个M18的螺纹孔;以及Φ220圆上8个Φ10的通孔,有一定的精度要求;磨削R160表面时候保证它的厚度16CM;2以550524的底表面为中心的,宽275CM台阶和宽25CM台阶的磨削加工;以及底表面宽60CM的磨削加工;加工2Φ120的孔有一定的位置要求,以及孔上的2Φ140的阶台,及阶台上的12个均匀分布的M6的螺纹孔;宽275CM台阶和宽25CM台阶上的4个M8的螺纹孔有一定的位置要求;宽60CM表面上的6个Φ21的孔有一定的精度要求。3以Φ260孔为加工中心的,Φ260孔的镗削,并保证一定的精度;Φ310阶台面的磨削,以及台面上8M12螺纹孔;4以Φ150孔为加工中心的,Φ150孔的镗削,并保证一定的精度;Φ200阶台面的磨削,以及台面上6M12螺纹孔;5以2宽265CM斜面为加工中心的,斜面的磨削,以及265CM阶台上20M8螺纹孔的加工;具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面,选择基准时考虑基准重合误差,尽量使用同一个基准进行加工。

注意事项

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