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毕业设计(论文)-垫圈冲孔落料级进模具设计.doc

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毕业设计(论文)-垫圈冲孔落料级进模具设计.doc

垫圈冲孔落料级进模设计I摘要本设计进行了冲孔落料级进模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤,计算并设计了本套模具上的主要零部件,如凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。模架采用标准模架,选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外,本模具采用始用挡料销和固定挡料销。落料凸模内装有导正销,保证了工件上孔和外形的相对位置准确,提高加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词级进模校核冲孔落料IIAbstractThedesignofthebankingandpunchingprogressivemodulusdesign.ThispaperbrieflyoutlinedtheStampingDiecurrentdevelopmentstatusandtrends.Theproductofadetailedanalysisandtheidentificationprocess.Stampingdiedesigninaccordancewiththegeneralstepstocalculateanddesignthesetsonthemainmoldparts,suchaspunchanddie.Punchplate,feetbehindthesales,marketkingandotherderivativeis.Diestandardmodelplanes,tochooseasuitablestampingequipment.Dsignworkonthepartsandspecificationswillpressforthenecessarycheckingcaculation.Inaddition,thedieblockusedonlywithmarketingmaterialsandimmovablethemarketingmaterials.Blankingpunchcontentsisaderivativesales,andguaranteetheworkpieceandtheshapeoftheholesintherelativeposition,imprveprocessingaccuracy.Sothestructureisdesignedtoensurereliableoperationofdiestampingproductsandmassproductionrequirements.KeywordsProgressivedieCheckPunchingBlankingIII目录1绪论11.1毕业设计的研究背景11.2我国模具工业和技术的发展方向11.3课题研究的模具的主要特点31.4课题研究的相关技术简介31.5课题研究的主要内容及意义41.5.1课题研究的主要内容41.5.2课题研究的意义42冲压件的工艺分析52.1零件工艺性分析52.2冲裁工艺方案的确定62.3零件工艺计算62.3.1排样计算62.3.2冲压力计算72.3.3压力中心计算82.4冲压设备的选用93模具结构的设计103.1模具零部件结构的设计103.1.1标准模架的选用103.1.2卸料装置的设计113.1.3其他零部件结构的设计123.2冲模刃口尺寸及公差的计算133.2.1冲孔部分133.2.2落料部分143.3确定各主要零件结构设计及尺寸计算153.3.1凹模结构的设计153.3.3凸模的结构设计及尺寸计算164压力机相关参数的校核195结论20IV致谢错误未定义书签。参考文献错误未定义书签。11绪论1.1毕业设计的研究背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.2我国模具工业和技术的发展方向随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加,中国模具产业已经与世界模具产业密不可分,中国模具在世界中的地位和影响越来越重要。我国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面(1)模具结构日趋大型、精密、复杂,模具寿命日益提高一方面由于成型(形)零件日趋大型化以及高效率生产所要求的一模多腔(如塑封模已经达到一模几百腔),使模具日趋大型化。另一方面,随着零件微型化和模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高),模具精度由原来的5μm提高到2~3μm,今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下,这必将促进超精密加工的发展。(2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续,推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式,即可用于建模、为数控加工提供NC程序,也可针对不同的模具类型,以相应的基础理论,通过数值模拟方法达到预测产品成型(形)过程的目的,改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析,其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化,其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业,以便充分发挥各单元的优势和攻效。(3)快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术(RP)是在近两年内迅速发展起来的,并向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比,该技术具有制模周期短、成本低的特点,是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造嫁接了先进的RP及NC技术,有效满足了一些高精度、高寿命模具的生产需求。具体新技术包括快速原型制造技术(RPM)、表面现象成形技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术等。(4)新技术在塑料模具中的推广应用2采用新型热流道技术是塑料模设计制造中的一大变革,可显著提高模具制造的生产效率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,国外模具企业已有一半用上了该项技术,有的企业甚至已达80以上,气体辅助注射成型也是塑料成型的一种新工艺,它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异可以较大等优点,可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。(5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种,发展和完善销售网络,保证供货速度,为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。(6)开发优质模具材料和先进的表面处理技术模具材料是模具工业的基础。当前,国外模具材料系列日趋完善与细化,系列化程度已越来越高。中国是世界第一产钢大国,国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少,但推广应用不足,每年所需要约70万顿模具钢,有相当一部分需要进口。为了扭转这种局面,应根据模具对使用性能的新要求,通过调整材料部分,或借助先进的工艺方法和工艺手段,不断开发具有特殊使用性能的新型模具材料。(7)高速铣削在模具加工中的推广应用高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5~10倍)及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点,是高精度型腔模具的重要加工手段。国外近年来发展的高速铣削加工,主轴转速可达到40000~100000r/min,快速进给速度达到30~40m/min,换刀时间可提高到1~3s,大副度提高了加工效率,并可获得Ra≤10μm的加工表面粗糙度,形状精度可达10μm。高速铣削加工技术的发展,促进了模具加工的发展,特别是给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。(8)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程随着三坐标测量机、扫描仪等先进测量仪器的应用,现代检测技术正向高速度、高精度、高适应性、数字化、自动化方向发展。逆向工程(RE)又称反向工程或求反工程,通过对实物或零件进行扫描测量以及各种先进的数据处理手段获得产品的几何信息,然后充分利用CAD/CAM技术快速、准确地建立产品的数字几何模型,进行数据重构设计,最后经过适当的工程分析、结构设计和CAM编程,就可以加工出产品模具。

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