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毕业设计(论文)-液压元件检测系统研究与应用.doc

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毕业设计(论文)-液压元件检测系统研究与应用.doc

论文1液压元件检测系统研究与应用题目液压元件检测系统研究与应用专业班级姓名学号指导教师2012年4月28日论文2目录前言(1)绪论(2)1课题的来源(4)1.1课题的背景(4)1.2国内外的发展(4)1.3课题的意义(5)2液压试验台原理设计(8)2.1设计思路分析(8)2.2方案1(10)2.3方案2(11)3液压试验台集成块设计(12)3.1油箱的设计及其相关计算(12)3.2液压泵组的结构设计(13)3.3蓄能器的设计(16)3.4冷却器的设计与计算(17)4液压试验台被试阀底板设计(20)4.1确定液压流量阀的流量、压力和(20)4.2液压阀的选择(21)4.3确定管道尺寸(22)4.4液压系统升温验算(24)4.5系统的温升验算(24)4.6联接螺栓强度计算(24)5三维设计5液压阀的试验系统检测(28)5.1测定(28)5.2的性能试验(28)5.3内泄露外泄露实验(30)5.4压差流量特性曲线实验(31)论文35.5工作范围试验(GB14971)(32)5.6流量时间曲线(33)设计心得(35)参考文献(36)致谢(37)附硬件液压试验台图(38)绪论液压工程凭借特有的优势,在工业中占据重要的地位。由于液压传动存在如下优点(1)体积小、重量轻、结构紧凑、外形尺寸是同功率电机的12,重量也只有它的1020。(2)可以实现无级调整(3)传递运动平稳、润滑好、寿命长(4)易于实现自动化(5)易于实现过载保护(6)制造容易。所以已经广泛用于程机工械、起重运输、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、锻压机械、汽车工业、智能机械等领域。液压泵是液压系统中的关键元件。由于目前国产液压元件存在质量及生产论文4管理上的问题,使得新出厂的元件不能保证百分之百的可靠,而主机生产厂在产品出厂前调试时常发现液压系统不能正常工作,这时再将这些液压元件折下检查既费力、费时又造成了损失,因此主机厂迫切需要一套操作简单,节省投资,通用性强的液压泵试验系统。由于液压泵、液压马达和液压缸属于液压系统的心脏,并直接连接负载,因此,其性能参数,对于整个系统静态、动态性能的影响非常之大。因此,应该优先保证液压泵的设计质量、制造质量,特别是试验质量。为此,这本设计重点对液压泵性能参数进行试验。应用液压试验台实验,它不但明显具有节能和装机容量小的优点,同时还存在对试验压力、的调试简便可靠,更具有操作的特点因而它具有远大的发展前途。液压试验台设计摘要结合现有的试验方法,就液压元件的试验系统进行了讨论,重点为试验台的系统设计及检测。从试验台的设计以及元件的使用等方面进行了多方面的分析。用液压试验台对液压元件的性能的测试与其他方法相比,明显具有节能和操作简单优点,减少了投资和运行费用,同时还存在对试验压力、流量的调试简便可靠,更具操作性的特点,因而,具有远大的发展前途。关键词论文5试验台试验压力参数曲线HydraulictestbenchdesignAbstractCombinedwiththeexistingtestmethod,hydraulicpumptestsystemisdiscussed,focusingonDesignoftestbench.Fromtheexperimentalplatformdesignandoriginalusewaitforarespectundertookmanysideddiscussandcalculate.Hydraulictestbenchforhydraulicpumpperformancetestiscomparedwithothermethods,hasobviousenergysavingandsimpleoperation,lessinvestmentandoperationcost,alsoexisttotestpressure,flowofthedebuggingissimpleandreliable,moreoperationalcharacteristics,therefore,hasbroaddevelopmentprospects.KeywordHydraulicpumptestbenchtestpressurepumpflowmeasurementparametercurve1课题的来源1.1课题的来源根据制造部以制造产品的前期生产和售后反馈情况,拟对液压系统及元器件做一下测试。一、液压元件测试论文61、压力泄露量曲线(内泄漏、外泄漏耐压)如液压锁、单作用油缸(液压箔绕机的制止件)、开卷机主轴油缸单向阀,液压缸。截止阀。2、压差流量特性试验(参见GB8107)液压站为系统提供的压力及流量是否能满足要求,分流集流阀,减压阀。3、流量时间曲线针对快速进给的动作要求,容量测算等电磁阀的响应时间。4、工作范围试验(GB14971)测试换向阀能正常换向的压力和流量的边界值范围。二、液压系统试验1空载运转,全面了解被测试液压系统的结构、功能。2压力试验在国家要求安全范围内,逐级升高压力,全面检查系统所有焊缝和接口处应无泄漏、管道无永久性变形。3功能试验逐次调整每个回路,执行器速度应在正常工作压力和温度下运行。4噪音,尽量消除和减少系统对周围环境的影响。5系统稳定性,应先检查局部闭环的稳定性,然后接上主通路检查各执行件有无影响。6系统响应快速性。各个执行元件的动作时间是否对应工况设计。7温度时间曲线。液压元件的试验检测系统的。我国的液压工业开始于20世纪50年代,液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展,已渗透到各个工业部门,在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时,新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作,也取得了显著成果。目前,我国的液压件已从低压到高压形成系列,并生产出许多新型元件,如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工论文7业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时,大力研制、开发国产液压件新产品,加强产品质量可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准,合理调整产品结构,对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品,采用逐步淘汰的措施。由此可见,随着科学技术的迅速发展,液压技术将获得进一步发展,在各种机械设备上的应用将更加广泛。1.2课题在国内外的应用机床工业磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等工程机械挖掘机、装载机、推土机等汽车工业自卸式汽车、平板车、高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械电炉控制系统、轧钢机控制系统等起重运输机械起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等矿山机械开采机、提升机、液压支架等船舶港口机械起货机、锚机、舵机等铸造机械砂型压实机、加料机、压铸机等液压泵和马达是液压系统中的关键元件。由于目前国产液压元件存在质量及生产管理上的问题,使得新出厂的元件不能保证百分之百的可靠,而主机生产厂在产品出厂前调试时常发现液压系统不能正常工作,这时再将这些液压元件折下检查既费力、费时又造成了损失,因此迫切需要一套操作简单,节省投资,通用性强的液压泵、马达试验系统。由于液压泵、液压马达和液压缸属于液压系统的心脏,并直接连接负载,因此,其性能参数,如容积效率、扭矩效率、压力调整范围、最高允许转速及最小稳定转速等,对于整个系统静态、动态性能的影响非常之大。因此,应该优先保证液压泵和液压马达的设计质量、制造质量,特别是试验质量。为此,这次设计重点对液压泵性能参数进行试验。本次设计液压试验台的优点明显具有节能和装机容量小的优点,减少了投资和运行费用,同时还存在对试验压力、试验转速的调试简便可靠,更具有操作的特点。1.3课题所做的研究1.3.1液压泵安装要求

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