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毕业设计(论文)-调焦导向盘侧向冲孔模设计(全套图纸) .doc

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毕业设计(论文)-调焦导向盘侧向冲孔模设计(全套图纸) .doc

毕业设计(论文)说明书题目调焦导向盘侧向冲孔模设计学生系别机电工程系专业班级材料成型及控制工程学号指导教师四川理工学院毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目调焦导向盘侧向冲孔模设计系机电工程系专业材控班级03级1班学号030130114学生指导教师接受任务时间2007.03.05教研室主任(签名)系主任(签名)1、毕业设计(论文)的主要内容及基本要求内容调焦导向盘侧向冲孔模设计产品工件图见附图生产批量批量要求要求有目录、设计任务书及产品图。1.工件工艺性分析(1)根据工件图,分析其形状、尺寸、精度、断面质量装配关系等要求。根据生产批量,决定模具的结构形式、选用材料。(2)分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。2.确定合理的工艺方案应有两个以上的工艺方案比较分析。(1)根据工艺分析,确定基本的工序性质。如落料拉深(2)根据工艺计算,确定工序数目。(3)根据生产批量和条件(材料、设备、工件精度)确定工序组合。如复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算(1)计算毛坯尺寸,合理排样,绘排样图,计算材料利用率。(2)计算冲压力,如冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。(3)计算压力中心,防止模具受偏心负荷,受损。(4)计算并确定模具主要零件(凸模、凹模、凸模固定板、垫板等)外形尺寸及弹性元件的自由高度。(5)确定凸凹模间隙,计算凸凹模工作部分尺寸。(6)确定拉深模压边圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等。4.模具总体结构设计(1)进行模具结构设计,确定结构件形式和标准。(2)绘制模具总体结构草图,初步计算并确定模具闭合高度,概算模具外形尺寸。5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素,选用压力机的型号、规格。6.模具图样设计(1)绘制模具总图主视图常取模具的工作位置,采用剖面画法。俯视图或仰视图一般是将上模部分(或下模部分)拿掉,视图只反映模具的下模俯视(或上模俯视)可见部分。侧视图和局部视图等必要时画。制件图常画在图样的右上角,要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。排样图必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。技术要求及说明一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。列出零件明细表。(2)绘制非标准零件图零号总装图一张模具工作部分零件图56张(包括机绘图)(3)编写相应技术文件毕业设计说明书一份,包括自选的专题论述内容,论文字数不少于2万字,用电脑打印。(4)审核按规定时间完成,上缴本课题设计资料进行审核,并答辩。2.指定查阅的主要参考文献及说明1)实用模具设计与制造手册,许发樾主编机械工业出版社2000.102)冲模设计手册,冲模设计手册编写组编注机械工业出版社1999.063)实用冲压技术手册,王孝培主编机械工业出版社2001.034)冲压工艺与模具设计,姜奎华主编机械工业出版社1999.15)互换性与技术测量,廖念创等计量出版社1998.026)金属材料及热处理,上海工大史美堂主编上海科技出版社,1980.073.进度安排设计(论文)各阶段名称起止日期1确定论文题目,收集文献,提出体系架构需求2007.03.052007.03.152确定设计方案,重点解决关键疑难问题并分析2007.03.162007.03.313撰写论文,绘图2007.04.012007.05.204校对、修改加工论文及图纸2007.05.212007.06.055交论文图纸准备答辩2007.06.062007.06.24四.毕业设计附图名称调焦导向盘工件图1.材料技术要求(1)厚度0.050.050.75mm牌号15(2)表面质量平整2.批量生产中文摘要摘要阐述了冲压简单模的结构设计及工作原理。利用靠模板与滑动销钉的相对运动,转换为转盘的旋转运动,从而带动滑块(其上装有冲孔凸模)作径向直线运动,实现将工件的圆周侧面上冲出4个互为90度的腰形孔,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定模具类型。冲孔凹模采用镶拼结构,废料从凹模的中心漏斗孔漏出。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。关键词冲压侧向冲孔简单模模具结构冲裁力。ChineseabstractabstractElaboratedtherammingJansinglemodelstructuraldesignandtheprincipleofwork.Usingdependsonthetemplateandtheglidefeatherpiecerelativemotion,transformsfortheturntablerotarymotion,thustheimpetusslideaboveisloadedwithpunchholesraisedmoldtomaketheradialdirectiontranslation,realizesovershootstheworkpiececircumferenceside4ismutually90degreewaistshapehole,throughcomputationsandsoonblankingforce,kickingforce,exdenningstrength,definitemoldtype.Thepunchholesconcavemoldusesinlaysputstogetherthestructure,thewastematerialleaksofffromtheconcavemoldcentralcrater.Thismoldperformanceisreliable,themovementwassteady,improvedtheproductqualityandtheproductionefficiency,reducedthelaborintensityandtheproductioncost.KeywordRammingLateralpunchholesJansinglemodelMoldstructureBlankingforce.目录第1章绪论..................................................................................................11.1冷冲压与模具设计简介..............................................................................11.2冷冲压与模具技术现状..............................................................................21.3冲压模具市场情况....................................................................................31.4未来冲压模具制造技术发展趋势...................................................................31.5本次设计的意义.......................................................................................5第2章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定.................................................62.1材料分析................................................................................................62.2冲裁件结构工艺性分析..............................................................................62.3冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求...............................................................82.4冲裁件的尺寸基准....................................................................................82.5冲裁件经济性分析....................................................................................82.6冲裁方案的确定.......................................................................................9第3章冲压工艺力的计算...........................................................................103.1冲裁力的计算.........................................................................................103.1.1冲压力的行程曲线.............................................................................103.1.2冲裁力的计算公式.............................................................................103.1.3降低冲裁力的方法.............................................................................113.2卸料力、推件力、和顶件力的计算.............................................................123.3冲压压力中心的计算...............................................................................13第4章冲压设备的选择..............................................................................154.1冲压设备类型的选择.................................................................................154.2确定设备的规格.......................................................................................15第5章冲裁模具工作部分设计计算.............................................................175.1冲裁间隙...............................................................................................175.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响................................................................175.1.2冲裁间隙对模具寿命的影响........................................................................................185.1.3冲裁间隙对冲裁力、卸料力的影响.........................................................195.2合理间隙的选用.....................................................................................195.3模具刃口尺寸的计算的原理.....................................................................215.4凸、凹刃口设计计算..............................................................................23

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