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7S知识与执行【一份超实用的专业参考资料】.pdf

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7S知识与执行【一份超实用的专业参考资料】.pdf

讲师X单位工程部�7S的由来与涵义企业推行7S的目的与作用�7S管理的定义、目的、实施要领7S与PQCDSM的关联�7S现场管理法的推行步骤�5S的起源5S起源于日本,是指在生产现场中对人员(man)、机器(machine)、材料material、方法mathed等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。�195年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿。当时只推行了前两个,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。�5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。�根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约Save及安全Safety这两个要素,形成了7S也有的企业加上习惯化hiukanka、服务Service及坚持Shikou,形成了10S.但是万变不离其宗,所谓7S、10都是从5里衍生出来的。�SEIRI整理�SEITON整顿�SEISO清扫�SEIKTSU清洁�SHITSKE修养�节约Save�安全Safety�因为前5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S,5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了6S有的企业再增加了节约(Save),形成了7S也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikou),形成了10S,有的企业甚至推行12S。企业的目的是使销售额增长,获得更大的利益,以达成企业持续的增收效益。推行7S的主要作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障,保障品质5、加强安全,减少安全隐患6、养成节约的习惯,降低生产成本7、缩短作业周期,保证交期8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.缺勤为零5.故障为零6.事故为零7.投诉为零8.切换时间为零

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