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XX大型煤矿机电设备检修技术手册(内参)【一份非常好的专业资料,有很好的参考价值】 .pdf

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XX大型煤矿机电设备检修技术手册(内参)【一份非常好的专业资料,有很好的参考价值】 .pdf

1X大型大型大型大型煤矿机电设备检煤矿机电设备检煤矿机电设备检煤矿机电设备检修技术手册修技术手册修技术手册修技术手册(内参)(内参)(内参)(内参)2目录合订本1总则12通用部分22.1机械通用部分22.2电气通用部分133固定设备203.1矿井提升机203.2主要通风机303.3水泵333.4空气压缩机424运输设备534.1带式输送机534.2刮板输送机、转载机564.3窄轨电机车594.4斜井人车634.5平巷人车654.6矿车664.7运输绞车684.8绳牵引连续运输车704.9卡轨车724.10架空乘人装置744.11齿轨车754.12无轨胶套轮机车764.13单轨吊7835采掘设备805.1液压支架805.2采煤机855.3装煤机945.4装岩机975.5掘进机1005.6单体液压支柱1045.7乳化液泵站1086电气设备1116.1开关1116.1.1矿用隔爆型高压配电装置1116.1.2高压开关柜1166.1.3矿用防爆型低压交流真空开关1216.1.4移动变电站用开关1276.1.5610kV成套配电装置1296.1.60.4kV成套配电装置1366.1.7漏电保护装置1376.2变压器1376.2.1户外610kV及以下变压器1376.2.2矿用油侵三相电力变压器1406.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器1436.3电动机1456.3.1交流电动机1456.3.2直流电动机1506.4辅助设备1546.4.1防爆充电机1546.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置1556.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置1566.4.4矿用隔爆型检漏继电器15746.4.5通信设备1606.4.6监测监控设备1687露天煤矿设备1727.1P&H2800XP电铲1727.1.1电铲机械1727.1.2电铲电气1867.2运输卡车2007.2.1170D/730E卡车机械2007.2.2170D/730E卡车电气2117.2.3CAT789机械传动卡车2207.3工程机械2257.3.1工程机械通用技术规范2257.3.2卡特彼勒994装载机2347.3.3卡特彼勒DIOR3SK系列履带式推土机2387.3.4卡特彼勒(16H)平路机2448附则249附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定249附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范251附录3、真空开关试验方法260附录4、干式变压器主要绝缘材料表262附录5、瓷套管灌注工艺262附录6、低浓度甲烷传感器调校方法262附录7、本规范使用的计量单位及符号说明2645总则1.1本规范依据国家发改委2004年度计划(发改办工业2004第1951号文件)组织制定。1.2本规范以原煤炭部1987年颁发的煤矿机电设备检修质量标准为基础进行修改制定,并增补了露天煤矿设备等检修内容。1.3在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则,不安全不准检修。1.4煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施,有主管领导现场指挥。1.5煤矿设备检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。1.6本规范仅适用于煤矿机电设备检修(即大修),可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准考核评级办法及其它相关标准的要求。1.7防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求有关设备、部件、材料符合煤矿矿用产品安全标志的要求,符合阻燃和抗静电的要求,符合有关设备检修资质管理的要求。1.8依照本规范检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.9引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求,本规范仅供参考。1.0本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.11本规范执行煤炭法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等煤炭法律、法规、规程和管理标准,执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.12本规范可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.1335kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.14检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.15检修工作提倡设备效能、节能,坚持绿色环保和持续发展。2通用部分2.1机械通用部分2.1紧固件2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角6严重变形。螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。2.1.2键和键槽2.1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。2.1.3三角带传动装置72.1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。2.1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差当中心距≤500mm时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm。2.1.3.3各三角胶带松紧应基本一致,以150~200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15~25mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97%。2.1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。2.1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。2.1.4轴和轴承2.1.4.1轴2.1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2.1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。2.1.4.1.3轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表2-1-4-1规定。表2-1-4-1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80~120120~180180~250250~315315~400400~500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.4.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.1.4.2滑动轴承2.1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复1局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm2仅在端角处有轻微裂纹3剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2.1.4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2-1-4-2的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。

注意事项

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