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XX改造工程仪表电器施工方案(全套实用范本)【稀缺资源,路过别错过】5.pdf

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XX改造工程仪表电器施工方案(全套实用范本)【稀缺资源,路过别错过】5.pdf

1XX改造工程仪表电器施改造工程仪表电器施改造工程仪表电器施改造工程仪表电器施工方案(全套)工方案(全套)工方案(全套)工方案(全套)2XX工程概况工程概况工程概况工程概况1.1工程概述工程概述工程概述工程概述本工程间歇磨机组改造工程,装置设备共包括空压机、皮带机、磁选机、螺旋输送机等50多台设备的安装,另有部分原有设备的利旧移位。本工程属改造工程,新增的部分电气仪表工程与原有设施的一些牵连,施工时需与业主代表细致勾通,熟悉相关资料,根据新旧资料及现场情况,安全有序地实施新的工程。本工程电气、仪表安装处于工程后期,大量工作要在设备和工艺管件安装后进行,因此,电仪安装与设备管道安装交叉作业,须密切配合,合理调度。1.2工程主要实物量工程主要实物量工程主要实物量工程主要实物量1.2.1电气部分电气部分电气部分电气部分1、新增部分与原有设施联系的内容如下1)新增低压用电设备电源取自装置内低压配电间。2)动力及控制电缆沿桥架穿钢管明敷设至电气设备。3)新增防雷接地系统与原有接地系统连接。1.2.1仪表部分仪表部分仪表部分仪表部分本工程为化工装置,有大量仪表。2电气工程主要施工方法及技术要求电气工程主要施工方法及技术要求电气工程主要施工方法及技术要求电气工程主要施工方法及技术要求2.1施工程序施工程序施工程序施工程序施工准备→配管及防雷接地施工→设备安装→缆线敷设→校接线→检查试运行→交工验收2.2主要方法及技术要求主要方法及技术要求主要方法及技术要求主要方法及技术要求2.2.1施工准备1施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训,熟悉相关资料、图纸。根据新旧图纸及现场情况,找出新旧工程衔接点,编写切实可行的电气工程施工方案及电气3工程调试方案,对施工人员进行技术交底。在现场具备开工条件后方可进场施工。施工过程中劳动力的组织和配备采用灵活优化的组织形式,满足各个阶段施工进度要求。施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装施工及验收规范、甲方提供的各种电气施工规范及电气产品安装技术要求。2各种电气设备材料运抵现场后应由现场材料员、施工技术员汇同业主开箱检查清点验收。各种附件、配件的合格证及产品说明书技术资料应齐全。各种设备材料应妥善保管,各种随机物品及资料由专人精心保管,以便交工时移交。2.2.2电缆保护管敷设此处钢管敷设方式有埋地沿钢结构敷设两种方式。图纸要求动力及控制电缆沿原有电缆沟敷设出沟后穿钢管埋地敷设至电气设备。这存在管与沟连接的问题,当需要对原有的沟进行破坏时,在管敷设完后应对电缆沟及时修复。电缆保护管采用钢管。保护管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛剌,断口应锉平,管口应刮光,并加护圈。钢管弯扁程度不宜大于管子外径的10,其弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。钢管间及钢管与电气设备、防爆盒采用螺纹连接,螺纹无滑扣,内外螺纹处均应涂导电膏,螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣。2.2.3电缆敷设施工程序准备电缆及机具→复核电缆长度→配盘→检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求→组织放缆→整理挂牌本工程电缆从原有电缆沟走,需分析电缆的布置位置,划好电缆剖面布置图,给班组做技术交底。电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象,电缆应排列整齐,不得交叉。电缆终端头要有标志牌,并留有适当接线余量,引入配电柜内的电缆应排列整齐,绑托牢固。在防爆场所电缆引入用电设备处,采用电缆锁紧卡环进行密封隔离,其它保护管口可采用密封胶泥封堵。穿钢管明敷或穿金属软管以及在金属线槽内敷设的线路,均需在穿越不同区域时应用防爆胶泥封堵。2.2.4电机检查接线电机进行检查接线前,须仔细认真地熟悉有关资料,明确设备启动方式及接线方法,4并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内,裸露的不同箱导线间和导线对地间最小距离必须符合规定要求。2.2.5防雷接地系统安装1施工程序施工准备→开挖接地沟槽→接地极制安→接地扁钢敷设→测试接地电阻→接地沟槽回填2本工程中采用镀锌角钢做接地极,镀锌扁钢做接地体。新增接地网与原有接地网可靠连接。3镀锌扁钢接地母线连接采用搭接焊,其搭接长度为应扁钢宽度2倍,焊接缝不少于3条。扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面施焊。焊接处埋入地下时用沥青漆防腐处理。4在接地隐蔽部分施工完毕做接地电阻检测,本工程中接地电阻测试采用接地电阻测量仪。根据设计要求按规范检测合格后,方可在工程师验收合格的基础上隐蔽。系统接地电阻达不到设计要求时,增补人工接地极。5防爆灯具外壳采用配电线保护钢管作接零保护线,保护钢管必须与原有接零保护线接成电气通路。6所有电气设备(电机、操作柱)正常情况下不带电的金属外壳均须接(零)保护,接地线用接地扁钢就近引接。2.2.6各类灯具安装本工程中主要是防爆灯具的安装,新增开关的控制方式与原有控制方式一致。灯具的安装位置与安装方式按图执行。防爆灯接好引线后,在接线盒内与电源线连接好。3仪表工程主要施工方法及技术要求仪表工程主要施工方法及技术要求仪表工程主要施工方法及技术要求仪表工程主要施工方法及技术要求3.1施工程序施工程序施工程序施工程序熟悉图纸→图纸会审→编制施工方案→材料准备→仪表开箱单校→桥架安装→电缆保护管敷设→配合工艺安装取源部件及流量仪表、控制阀等→就地仪表安装→仪表管路敷5设→控制盘箱柜安装→电缆敷设→接线及回路检查→系统调试→配合工艺试车→交工验收3.2主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求3.2.1施工准备1熟悉施工图,掌握设计要领和施工要领2在自审图纸基础上进行图纸会审,尤其与工艺专业的图纸会审,解决发现的问题3编制施工技术方案,提出施工方法和步骤、施工用料和机械计划、劳动力安排与设备安全技术措施4按照材料计划和加工件计划准备安装用材料和加工件,按施工技术方案准备施工工具和机械。3.2.2电缆桥架和保护管安装1石化装置仪表电缆桥架一般沿工艺管廊敷设。桥架连接件一般与桥架同时供货,采用半圆头方颈螺栓连接,连接时,螺帽在桥架外侧见图3.1。2为了保证桥架接地的连续性,在连接件的螺栓之间用软铜编织带进行电气跨接。3桥架切割采用机械切割,严禁采用气焊,以免损坏镀锌层。桥架变径采用变径接头平缓过渡,尽量采用成品,需要现场制作连接接头时,在焊接完成后,要及时进行防腐处理,并补刷油漆。4桥架内电缆敷设完成后,及时盖板,并做好成品保护,严防踩踏。5用作电缆保护管的镀锌钢管采用割管器或砂轮切割机切割,严禁使用气割管口刮铣光滑,管内毛刺清除干净。6镀锌钢管连接采用丝扣连接,采用电动套丝机或套丝板套丝,手动套丝时,¾桥架螺帽图3.1桥架连接螺栓位置示意图6以下管分两次套丝,¾以上的分三次套丝,确保丝扣有效啮合在6扣以上,连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。管路超过下列长度应加装铸铝防爆接线盒(防爆区加装防爆接线盒),以便于穿线。无弯时一个弯两个弯三个弯30m20m15m8m7钢管出电缆桥架开孔采用液压开孔器开孔,管口用专用接地卡与桥架本体进行跨接。本工程为电气防爆场所施工,电缆保护管进仪表箱、就地仪表处,应加装填料函,填料函安装与钢管与防爆金属挠性管之间,填料函在电缆敷设完成后,及时填充填料并加以密封。8化工装置内仪表电缆保护钢管一般沿工艺设备或管架明敷,这就要求管道排列整齐,支架固定间距均匀、牢固。3.2.3仪表电缆敷设1电缆敷设施工顺序遵循以下原则先敷设主干电缆,再敷设支线电缆先敷设主电缆,再敷设次电缆。2电缆敷设必须在适宜的环境温度下进行。3在电缆桥架内敷设的电缆应按420mA信号电缆、内部安全信号电缆、脉冲信号电缆和大于24V的电源电缆分开。分层敷设时,应将420mA信号电缆置于最上方。电缆在桥架内敷设完毕,应及时绑扎固定。不同信号、不同电压等级的电缆严禁在同一保护管中敷设。4电缆敷设时的弯曲半径带铠装的电缆不小于其外径的10倍,无铠装的电缆不小于其外径的6倍。双绞线在敷设过程中应尽量减少直角弯,禁止发生电缆打绞现象,以免造成信号严重衰减。5电缆敷设完毕,应及时在电缆两端绑扎标志牌,标志牌应标明电缆号和电缆类型。单对电缆只须标出仪表位号。6电缆敷设过程中,应在其两端留有适当的余量,在控制室内还应留有一定的富裕度。73.2.4取源部件安装本工程取源部件包括温度变送器或温度计的插座和套管、流量孔板和取压装置、仪表一次阀门等。1取源部件安装的一般规定工艺设备上一般为预留孔,不准随便开孔一次部件安装在高压、合金钢、有色金属等工艺管道上,一般由工艺专业开孔焊接管嘴,安装位置由仪表专业指定。必须用机械冷加工的方法开孔,决不允许用气焊开孔安装在需要保温的设备和管道上的一次部件,要考虑保温层的厚度,避免把一次部件保温在保温层里需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝,按规定进行无损探伤。2温度取源部件安装温度取源部件在工艺管道上垂直安装时,其轴线应与工艺管道轴线垂直相交在工艺管道的弯头处安装时,应逆着介质流向,其轴线应与工艺管道轴线相重合在工艺管道上倾斜安装时,应逆着介质流向,其轴线与工艺管道轴线相交。3压力取源部件安装压力取源部件的安装位置应选择在介质流束稳定的地方压力与温度取源部件安装在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧压力取源部件安装在水平或倾斜管道上,取压口的方位应符合下图的规定4流量取源部件安装对于孔板,其上下游直管段的长度应符合孔板说明书、设计或规范的要求孔板安装时,注意将孔板的锐边迎着来流方向在孔板上游侧安装温度元件时,其与孔板之间的直管段长度应符合规范要求,在孔板下游侧安装温度元件时,其与孔板之间的直管段长度应1442测量气体压测量液体压力测量蒸汽压力测量不同介质的取压口方位示意图

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