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XX电厂330MW锅炉运行规程【强烈推荐,非常经典】 .doc

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XX电厂330MW锅炉运行规程【强烈推荐,非常经典】 .doc

江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程1第一章CFB锅炉系统基本性能1.1系统概述江苏徐矿综合利用发电有限公司两台DG1065/17.5541/541II19型锅炉是东方锅炉(集团)有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上,借鉴ALSTOM公司的先进技术,结合国内循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验,自主研发型制造的亚临界参数国产循环流化床单汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣。受热面采用全悬吊方式,钢架为双排柱钢结构。1.1.1锅炉组成该锅炉由以下三部分组成第一部分为汽包、炉膛及冷渣器。炉膛采用全膜式水冷壁结构,炉膛内后墙布置有两片水冷蒸发屏,水冷蒸发屏从标高26.19米处至51.25米处相对屏式过热器把炉膛纵向向上分割成三部分(炉膛截面深度8.439米、屏式过热器管屏宽3.556米、屏式再热器管屏宽3.738米、水冷屏宽3.74米),炉膛前上部沿宽度方向还分别布置有12片屏式过热器和6片屏式再热器(从东侧开始布置为屏再、屏过、屏过、屏再、屏过、屏过(和水冷蒸发屏相对)、屏再、屏过、屏过、屏过、屏过、屏再、屏过(和水冷蒸发屏相对)、屏过、屏再、屏过、屏过、屏再)。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。从风室底部两侧布置左右两个一次热风道平行于布风板进入水冷风室。每个热风道内布置一套点火装置,每个点火装置内有两个风道点火器,炉膛下部密相区布置有六支床上启动燃烧器,两侧墙各一支、前后墙各两支。用于锅炉启动点火和低负荷稳燃,炉膛后墙下部布置有六台滚筒式冷渣器,冷渣器通过水冷受热面与灰渣进行热交换,可以把渣冷却至150℃以下。炉膛顶部装设两个煤泥口,锅炉运行时添加煤泥。第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有三台内径为8.595米的汽冷旋风分离器,每个汽冷旋风分离器下部布置一台非机械型双路J阀回料装置。气固分离装置及回料装置是建立固体颗粒循环燃烧的关键部件。汽冷旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部分固体颗粒捕集下来并送入回料装置,同时,将固体颗粒浓度较低的烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛,实现锅炉燃料及石灰石的循环燃烧和反应二是通过循环物料在回料装置进料管内形成一定的料位,实现料封,防止炉内的正压烟气反窜进入分离器内造成烟气短路,破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。第三部分为汽冷包墙包覆的尾部烟道及受热面。由中间隔墙将烟道分为两个部分,尾部烟道靠近炉侧布置有三组低温再热器.另一侧从上到下依次布置有二组高温过热器、二组低温过热器.烟气通过中间隔墙上部拉稀管进入两部分烟道进行传热。向下前后烟道合成一个,在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器。省煤器后烟道又分为两部分,布置有四回程空气预热器。在省煤器受热面的上方通过安装在中间隔墙与烟道前后墙之间的烟气挡板用来调整进入两部分烟道的烟气量。再热器系统以烟气挡板为调节汽温的主要手段,系统还设有事故喷水减温器和微量喷水减温器。过热器系统中设有两级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置,一二次风道分开布置,沿炉宽方向双进双出。高温过热器、低温过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式结构,省煤器和空气预热器采用护板结构。1.1.2锅炉主要特点⑴采用汽冷旋风分离器,布置在炉膛和尾部烟道之间分离器采用入口烟道平行、旋风筒呈圆形江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程2结构,使旋风筒的分离效率提高。⑵采用双路J型回料装置,设置三台单吸多级离心式高压流化风机。⑶采用水冷布风板及柱状钟罩式风帽,每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成,外罩与内管之间用套管焊接。⑷炉膛内布置两屏水冷蒸发屏、12片屏式过热器和6片屏式热段再热器。⑸采用床上和床下联合的启动点火方式,加快启动速度。⑹煤中含灰量较高,采用六台滚筒冷渣器。运行时根据燃料中灰分采用五运一备或四运二备方式。⑺过热蒸汽温度采用两级喷水减温器调节。再热蒸汽以烟气挡板为主要调节手段,辅以两级喷水减温。⑻燃煤由八台给煤机经前墙送入。在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。⑼外购成品石灰石粉由压缩空气系统经前墙四个下二次风口送入炉膛。1.2锅炉基本性能采用单汽包自然循环、高温亚临界一次中间再热、单炉膛、汽冷式旋风分离器、平衡通风平衡点位于炉膛出口,露天布置、燃煤、,固态排渣、前墙给料,配国产上汽330MW高温亚临界一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组。1.2.1锅炉规范锅炉型号DG1065/17.5541/541II19型锅炉锅炉型式高温亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉锅炉设计运行参数表机组运行工况单位BMCRBRL高加切除过热蒸汽蒸发量t/h10651000出口蒸汽压力Mpa17.517.517.5出口蒸汽温度℃541541541再热蒸汽蒸汽流量t/h843.93807.1进口蒸汽压力Mpa3.8823.706进口蒸汽温度℃330.4325.6324.1出口蒸汽温度℃541541541出口蒸汽压力Mpa3.7063.536给水温度℃281277.9179冷风温度℃202020过热器总压降Mpa1.37省煤器总压降Mpa0.33省煤器入口压力Mpa19.2再热器入口压力Mpa3.882再热器总压降Mpa0.176锅筒工作压力Mpa18.87江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程3注BMCR为锅炉最大连续蒸发量BRL为锅炉经济运行蒸发量1.2.2锅炉主要热力特性燃用设计煤种时BMCR排烟损失q25.26化学未完全燃烧损失q30.16机械未完全燃烧损失q42.0散热损失q50.18灰渣热损失q60.3石灰石煅烧热损失0.43硫盐化放热0.62计算热效率按低位发热量92.1保证热效率按低位发热量≥92脱硫效率Ca/s摩尔比2.0≥90床温904℃炉膛出口烟温876℃炉膛出口空气过剩系数α=1.20省煤器出口空气过剩系数α=1.20空气预热器出口烟气温度135℃锅炉飞灰量校核煤种30.9t/h锅炉底灰量校核煤种35.19t/h锅炉飞灰底灰比46.8/53.2SO2排放值≤200mg/Nm3NOx排放值≤150mg/Nm3锅炉除尘器出口飞灰浓度≤40mg/Nm3燃料消耗量239.34/164.44t/h(设计/校核)石灰石消耗量7.23/5.73t/h(设计/校核)1.2.3设计条件⑴设计煤种和校核煤种元素分析表项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt7.87.5收到基灰份Aar52.3935.37干燥无灰基挥发份Vdaf37.6337.25收到基碳Car31.9346.02收到基氢Har2.353.26收到基氮Nar0.640.94收到基氧Oar4.556.31全硫St,ar0.340.60江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程4收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg1252017500⑵灰溶点未掺烧石灰石名称符号单位数值设计煤种校核煤种变形温度DT℃14001400软化温度ST℃14001400熔化温度FT℃14001400⑶灰的成份(未掺烧石灰石)名称符号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO256.1455.01三氧化二铝Al2O329.4330.36三氧化二铁Fe2O34.504.41氧化钙CaO4.133.81氧化镁MgO0.941.02氧化钾K2O1.211.29氧化钠Na2O0.350.42三氧化硫SO31.251.54二氧化钛TiO21.201.26入炉煤粒度要求最大允许粒径为≤9mmd501.1mmd200μm不大于10⑷石灰石资料煅烧前名称符号单位参数碳酸钙CaCO390.32碳酸镁MgCO34.0其它/5.68煅烧后名称符号单位数值二氧化硅SiO23.16三氧化二铝Al2O30.92三氧化二铁Fe2O30.72氧化钙CaO50.6江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程5氧化镁MgO1.91三氧化硫SO30.11氧化钠Na2O0.03氧化钾K2O0.05烧失率42.36石灰石粒度要求最大允许粒径为≤1.5mmd50450μmd150μm不大于10粉状的石灰石被送入炉膛之后,与燃烧过程中产生的SO2发生化学反应,除去SO2,为了维持锅炉有效、经济运行,采用适当大小的石灰石颗粒是关键所在。如采用的石灰石颗粒粗大或过细,将对循环流程产生不利影响,过粗的石灰石颗粒将导致石灰石耗量的增加、床温低于正常温度、锅炉的效率降低、底灰超过设计值等如石灰石颗粒过细其在主回路中停留的时间达不到要求,导致石灰石耗量的增加另一个负面影响是可能会使飞灰系统超负荷。⑸点火及助燃用油油种0轻柴油GB25287一级品冬季采用10运动粘度20℃时3.0~8.0mm2/s凝固点小于0℃灰份≯0.01水份痕迹十六烷值不小于45含硫量≤0.2闭口闪点不低于55℃低位发热值41800kJ/kg⑹启动用料启动床料一般用原有床料。可以直接从渣仓放料,也可以收集冷渣器的排渣作为部分启动床料用来控制床料的粒径配比。要求控制床料中的钠、钾含量,以免引起床料结焦。其中Na2O1.02.0K2O2.03.0砂子粒度最大允许粒径为≤1mmd50180μm启动时原有床料最大粒径不超过10mm1.2.4锅炉给水及蒸汽标准锅炉正常连续排污率BMCR不大于1补给水量正常时31t/h启动或事故时64t/h补给水制备方式超滤反渗透二级除盐系统江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程6给水品质标准硬度约0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤20μg/L铜≤5μg/LPH8.8~9.3炉水品质标准总含盐≤50mg/LSi02≤15μg/L磷酸根2~8mg/LPH8.8~9.3饱和汽和过热汽的品质标准钠离子≤lOμg/LSi02≤20μg/L1.2.5给水调节每台机组配置250BMCR容量的转速调节汽动给水泵,备用泵采用150BMCR的调速电动给水泵。锅炉初期启动、低负荷、停运、水压试验时采用备用电泵,正常运行时两台汽泵运行。1.2.6燃烧及风烟系统配置每台炉共设置两台一次风机、两台二次风机、两台引风机、三台高压流化风机(单吸多级离心式风机250)、一台播煤增压风机。落煤管播煤风取自热一次风母管经播煤增压风机提高压力,给煤机密封风取自冷一次风管。风道燃烧器点火风取自热一次风母管。床上燃烧器点火风取自热二次风管。1.2.7热力计算结果汇总表(校核煤种)名称烟气进口℃烟气出口℃受热介质进口℃受热介质出口℃炉膛///361旋风分离器876858361372高温过热器801656502541屏式过热器//397509低温过热器656505387407高温再热器//451541低温再热器831506330.4451省煤器505333281329空气预热器333135202651.2.8锅炉基本尺寸锅筒中心标高56620mm锅炉运转层标高12500mm锅炉顶板梁标高67300mm炉膛截面(深宽)8439mm28275mm布风板截面4006.5mm28275mm江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程7尾部竖井截面(上部烟道/下部烟道)936014815mm/1291014793mm锅炉深度锅炉宽度(前后柱中心左右柱中心)47300mm43000mm1.2.9锅炉水容积部件名称水压试验时(m3)运行时(m3)锅筒51.425.7水冷壁122.8122.8旋风分离器(包括进出口烟道)34.20过热器122.30再热器144.30省煤器8181总计556229.51.2.10汽包及其内部装置汽包是蒸发、加热、过热三个过程的枢纽。也是汽水分离、储汽、储水的结合点与分界点。汽包材质为13MnNiMo54。这种汽包钢材冷脆性较差,在做水压试验时应注意,汽包壁温不低于50℃。一般控制上水水温与汽包壁温差≤40℃。根据外界环境温度控制上水温度在50℃90℃之间为宜。汽包位于炉前顶部,横跨炉宽方向。其内部主要设备有立式汽水分离器104个,两排平行布置。干燥箱52个,位于汽包上部。给水分配管从筒身两侧底部引入汽包。连续排污管在汽包中部用三通汇成左右两根后由封头两端引出。加药管与汽包等长,在其底部开有小孔。有外部加药泵将化学药品送入汽包。沿整个汽包直段上都装有弧形护板,在汽包下半部形成一个夹套空间。汽水混合物进入夹套,再进入立式分离器进行一次分离,蒸汽经中心导管进入上部空间,进入干燥箱,水则贴壁通过排水口和钢丝网进入汽包底部。钢丝网减弱排水的动能并让所夹带的蒸汽向汽空间逸出。蒸汽在干燥箱内完成二次分离。由于蒸汽进入干燥箱的流速低,而且汽流方向经多次突变,蒸汽携带的水滴能较好的贴壁,并靠重力流入汽包下部。二次分离后的饱和蒸汽进入集汽室,经汽包顶部蒸汽引出管进入过热段。分离出来的水进入汽包水空间,通过防漩装置进入四路集中下降管和两路分散下降管,参与下一次循环。本锅炉正常水位线在汽包中心线上,即汽包物理0位。高报警水位汽包中心线上115mm开启事故放水高跳闸水位汽包中心线上190mm锅炉自动停炉低报警水位汽包中心线下270mm低跳闸水位汽包中心线下370mm锅炉自动停炉汽包上设置四套单室平衡容器,与差压变送器配合使用,对汽包水位进行监控,并对外输出水位变化时的压差信号。其中炉东侧后面一套单室平衡容器汽侧取自饱和蒸汽引出管上,作为满水位保护。可以体现出汽包水位满水程度。两套无盲区双色水位计,汽包左右封头各一,作为就地水位计,监视校核汽包水位。两只电接点水位计,汽包左右封头各一,具有闭锁信号输出功能,作为高低报警和指示保护用。

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