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XX电气工程安装施工方案(全套)【一份非常好的专业参考资料】 .pdf

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XX电气工程安装施工方案(全套)【一份非常好的专业参考资料】 .pdf

XX电气工程安装施工方案目录1工程范围2施工采用的主要标准和规范3电气系统施工工艺流程图4变压器、箱式变电所设备安装技术方案5成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力照明配电箱安装技术方案6低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术方案7低压电气动力设备试验和试运行技术方案8封闭母线、插接式母线安装技术方案9电缆桥架安装和桥架内电缆敷设技术方案10电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设技术方案1电线导管、电缆导管和线槽敷设技术方案12电线、电缆穿管和线槽敷线技术方案13槽板配线工程施工技术方案14电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术方案15普通灯具安装技术方案16专用灯具安装工艺标准17开关、插座、风扇安装技术方案18建筑物照明通电试运行技术方案19接地装置安装技术方案20避雷引下线和变配电室接地干线敷设技术方案21接闪器安装技术方案2建筑物等电位联结技术方案23配电系统调试24送电前的准备工作25送电试运第二节电气工程安装施工方案1工程范围本电气工程安装内容为10KV变0.4KV供电系统、电力及配电系统、防雷和接地系统、低压电气设备安装包括动力配电箱,双电源切换箱,照明配电箱,插接箱,电缆桥架,金属线槽,电气配管,电力电缆,控制电缆,以及各种规格电线,各种设备接驳,灯具开关插座的安装等,水泵房控制系统和空调自控系统的提供及完善。2施工采用的主要标准和规范本技术方案编制除执行国家及地方现行的施工、质量检测、验收规范及标准的规定外,同时还要满足图纸和施工设计说明的要求及业主提出的要求。二、电气设备安装前建筑工程应具备下列条件1.屋顶面板施工完毕不得渗漏,结束室内地面工作室内沟道无积水、无杂物3.预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件应牢固4.门窗安装完毕5.进行装饰工作时装饰方案定稿后进行6.装有空调或通风装置或特殊装置的应安装完毕7.与设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。三、主要设备、材料、成品、半成品进场验收主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作,是管理停止点,必须认真做好。检验结论应有记录,确保符合GB503032002规范的规定才能在施工中运用。1.采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证,3C认证证书,是否符合国家现行技术标准的合格产品,并有各项合格证书和质量保证证书。设备应有铭牌,铭牌应为金属材料印制和安装,塑料印制的铭牌不能安装上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确保符合GB503032002和相关的技术标准规定方能在施工中运用3.进口电气设备、器具和材料进场验收除符合GB503032002规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装使用、维修和试验要求等技术文件4.经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时,一般不做抽样检测。四、主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定(分项)1.动力配电箱、双电源切换箱及照明配电箱应符合下列规定1)包装及密封完好2)开箱检查型号、规格均符合设计要求,设备无损伤,配件齐全,涂层完好,无明显碰撞凹陷3)合格证和随带技术文件包括生产许可证和安全认证证书资料,有许可证编号和安全认证标志,有出厂试验记录4)铭牌清楚,柜内元器件无损坏、丢失、接线无脱落脱焊。电线缆材料应符合下列规定1)多芯控制软电缆既要有线号同时有颜色的区分要求地线为黄绿色,其余芯线用线号区分。2)动力电缆、控制电缆的耐压等级和绝缘等级等方面性能必须达到国家标准。3)电缆出厂时,均需作有关绝缘性能、直流电阻等的检验试验,并附有试验报告及合格证书。4)电缆出厂时均压膜打印电压等级、生产厂家、长度标尺等有关标记,并在盘上表明电缆型号、规格、长度、生产厂家等,电缆排列整齐,无扭曲现象相色和数码标示清晰。5)数量较多的电缆按要求进行分段,各电缆每根一个电缆盘,每根电缆中间无接头。6)电缆端头密封良好,端头无受潮现象。7)电线的线芯实际横截面面积与其所标明的横截面面积相等。使用千分尺抽查检测线芯直径是否合格。8)电线的绝缘厚度与国家标准或其所标明的厚度相等。看线芯是否位于绝缘层的正中抽查检测绝源层最薄处厚度。9)长度100米以上的产品单件允许偏差为0.5,即100米长度允许由0.5米的负偏差,但产品批量品均偏差应大于或等于零,否则视为不合格产品。用计米器抽查电线长度是否合格。10)用秤称单件及批量重量是否满足投标资料规定的重量。11)制造电缆的原料铜必须采用电解铜,纯度≥99.99,否则视为产品不合格。12)相色(电力电缆、变频电缆相色三相分别为黄、绿、红色零线为淡蓝色地线为黄绿双色)标注标示清晰。13)电缆外观应表面光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线无疤痕、密封性能好。14)电缆导体结构、性能及外观应符合GB/T39562008的规定。15)绝缘层要应紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整,色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。16)电缆的绝缘层要求的平均厚度不小于GB/T12706.12008中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不得小于标称值的900.1mm。17)缆芯、填充及内衬层a.电缆绝缘线芯成缆方向为右向。b.电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。c.电缆内衬层的厚度应符合GB/T12706.12008的规定。18)电缆外护套a.电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀。b.电缆外护套厚度应符合GB/T12706.12008的规定,其任一点的最小厚度不得小于标称厚度800.2mm。19)成品电缆的机械物理性能等技术指标、电缆的绝缘电阻常数、电缆导体20℃时直流电阻及成品电缆的不圆度等参数均应符合GB/T39562008的规定。20)成品电缆应能通过GB/T18380.112008的不延燃试验,通过IEC60332和GB/T18380阻燃试验,通过IEC60331和GB/T19216耐火试验,卤素气体释放量试验,PH值≥4.3,电导率≤10微秒/mm,电缆燃烧发烟量试验,透光率≥60。21)成品电缆表面应连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹必须清楚,容易辨认,耐擦,并符合GB6995.32008规定。22)包装及运输和保管a.电缆妥善包装在符合JB/T81371999规定要求电缆盘上交货。电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。b.每盘电缆应附有产品质量检验合格证,电缆盘上应标明制造厂名或商标电缆型号及规格长度,m毛重,kg制造日期年月表示电缆盘正确滚动方向的符号标准编号。c.电缆的运输和保管应符合下列要求①电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放②运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆③吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。23)电缆必须严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告。a.按批次查阅合格证,合格证上应有安全许可证编号,按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志b.外观检查包装完好,抽检的电线绝缘完整无损,厚度均匀,电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标c.按制造标准,现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径线芯直径误差不大于标称直径的1d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质试验室检测。3.照明灯具及附件应符合下列规定1)查验合格证,有随带技术文件2)外观检查灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志3)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm,对此类电缆绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。4.开关、插座、接线盒、小型电器及其附件应符合下列规定1)查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志2)外观检查开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全无损坏,涂层完整,附件适配3)对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下a.不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mmb.绝缘电阻值不小于5MΩc.用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象d.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。5.电缆桥架、金属线槽应符合下列规定要求1)查验合格证2)外观检查部件齐全,表面光滑、不变形桥架涂层完整,无锈蚀

注意事项

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