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组合零件加工工艺.doc

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组合零件加工工艺.doc

摘要数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统,在对数控零件进行实际程序设计之前,了解各组成部分是重要的。数控中,测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统(亦称坐标测量系统)采用固定基准点(原点),所有位置信息正是以这一点基准。换句话说,必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关系。X和Y两维绝对测量系统,每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时,零件每移动一次,机床就建立一个新的原点(基准点)。使用增量测量系统时的X和Y值。注意,使用这个系统时,每个新的位置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是,如果产生的任何错误没有被发现与校正,则错误会在整个过程中反复存在。关键词:机床零件;工艺分析;刀具的选择目录引言60mm棒料。3.2确定装夹方案确定坯件轴线和左端面为定位基准。右端采用三爪定心卡盘定心夹紧、左端采用活动顶尖支承的装夹方式。3.3确定加工工序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从左到右进行粗车(留0.25mm精加工余量),然后从左到右进行精车,最后车削螺纹。零件1:先车左端面,再进行精车;然后掉头车右端面,再进行精车;零件2:车右端面,打中心孔,再进行精车。组合件1:把零件2的左端接在零件1的右端,再进行加工;组合件2也是如此。CK6136数控机床具有粗车循环、精车循环和车螺纹循环的功能,只要正确使用编程指令,机床数控系统就会自行确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不

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