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组合零件加工工艺.doc

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组合零件加工工艺.doc

摘要数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统,在对数控零件进行实际程序设计之前,了解各组成部分是重要的。数控中,测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统(亦称坐标测量系统)采用固定基准点(原点),所有位置信息正是以这一点基准。换句话说,必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关系。X和Y两维绝对测量系统,每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时,零件每移动一次,机床就建立一个新的原点(基准点)。使用增量测量系统时的X和Y值。注意,使用这个系统时,每个新的位置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是,如果产生的任何错误没有被发现与校正,则错误会在整个过程中反复存在。关键词机床零件;工艺分析;刀具的选择目录引言1一、零件的数控加工工艺分析111机床的合理选用112数控加工零件工艺性分析113加工方法的选择与加工方案的确定214工序与工步的划分315零件的安装与夹具的选择416刀具的选择与切削用量的确定417对刀点与换刀点的确定518加工路线的确定5二、零件图6三、零件加工工艺的分析731零件图样的工艺分析732确定装夹方案733确定加工工序及进给路线734选择刀具835选择切削用量9四、数控车床与普通车床的区别10五、数控车床的使用1051选用原则1152安装方法1153试运转前的准备11总结14致谢15参考文献161组合零件加工艺前言在数控机床上完成零件的数控加工1分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求。2确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。3数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定坐标系和加工路线等。由上述可知,数控加工过程是在一个由数控机床、刀具、夹具和工件以及加工程序构成的数控加工工艺系统中完成的。数控机床是零件加工的工作母机,刀具直接对零件进行切削,夹具用来固定被加工零件并使之占有正确的位置,加工程序控制刀具与工件之间的相对运动轨迹以及机床的辅助运动。工艺系统

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