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毕业论文斗式输送提升机.doc

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毕业论文斗式输送提升机.doc

目录摘要...............................................................................................................IABSTRACT..................................................................................................II第1章绪论..................................................................................................11.1斗式输送提升机概述.....................................................................11.2斗式输送提升机的发展及现状......................................................31.2.1国外输送提升机技术的现状...............................................31.2.2国内输送提升机技术的现状...............................................41.2.3国内外输送提升设备技术的差距.......................................4第2章斗式输送提升机的工作过程..........................................................72.1概述.................................................................................................72.2斗式输送提升机工作过程分析......................................................72.2.1装料过程...............................................................................72.2.2斗式输送提升机的进料方式...............................................82.2.3料斗的运行速度...................................................................82.2.4物料的特性...........................................................................82.2.5提升过程...............................................................................92.2.6卸料过程...............................................................................9第3章斗式输送提升机的主要构件........................................................123.1牵引构件.......................................................................................123.2料斗...............................................................................................133.2.1塑料畚斗的理化性能.........................................................153.2.2塑料畚斗的应用特点.........................................................153.3头轮和底轮...................................................................................163.4机壳...............................................................................................173.4.1机座外壳.............................................................................173.4.2机筒.....................................................................................173.4.3机头外壳.............................................................................183.4.4止逆装置.............................................................................183.4.5驱动装置.............................................................................18第4章斗式输送提升机的计算................................................................204.1斗式输送提升机的理论计算........................................................204.1.1斗式提升机生产率计算.....................................................204.1.2填充系数.............................................................................214.1.3斗式提升机的运动阻力和驱动功率.................................224.1.4电动机需要功率.................................................................264.2设计计算.......................................................................................274.2.1生产能力计算.....................................................................274.2.2头轮直径的计算.................................................................284.2.3运行阻力的计算.................................................................284.2.4计算头轮轴功率及所配用电机功率.................................314.2.5链的计算.............................................................................324.2.6润滑方式的确定.................................................................354.3主要零件的强度计算...................................................................364.3.1传动链条.............................................................................364.3.2头部主动轴的强度计算.....................................................374.3.3头部轴瓦校核.....................................................................43第5章斗式输送提升机的安装、调试与维护........................................445.1通用斗式输送提升机安装与调整................................................445.2斗式输送提升机的运转................................................................445.3斗式输送提升机的维护................................................................455.4斗式输送提升机的故障排除........................................................47结论..............................................................................................................48致谢..............................................................................................................49参考文献......................................................................................................50附录1...........................................................................................................52附录2...........................................................................................................56I摘要目前,国内普遍使用的斗式输送提升机在输送粮种过程中存在破损率偏大的问题,特别是已经精选好的谷物经提升又产生破碎,降低整套机器的技术指标。因此研究新型结构的提升机,防止谷物破碎,提高经济性,在粮油等工业中具有重要的实用意义。论文根据给定设计参数,提出了一种结构新颖的斗式输送提升机,探讨了斗式输送提升机的结构特点和种类,分析了工作过程,并对其进行了结构设计。该机采用套筒滚子链作为牵引构件,运输过程中采用低线速度运行,运行平稳,且可显著降低谷物破损率,破损率低于0.1。既能垂直提升又可做上、下部的水平输送,特别适用于加工提升作业,对水稻、豆类等易破碎品种的输送提升效果更佳。关键词斗式输送提升机破碎率套筒滚子链IIAbstractAtpresent,thebucketelevatoruniversallyusedintheprocessofthegraintransportationhavetheincreasingproblemofbreakage,speciallythegrainalreadyselectedproducedbreakageagainafterthepromotionstave,reducedthetechnicalspecificationoftheentirewrapmachine.Thereforestudiesonthenewstructureoftheelevator,preventinggrainscrashandenhancingtheefficiencyhavethevitalpracticalsignificanceinthecookingoilindustries.Thepaperbasisontheassignsofdesignvariable,proposedonekindnovelstructureofbaskettransportationelevator,discussedtheuniquefeatureandthetypeofthebasketelevator,hasanalyzedtheworkprocess,andhascarriedonthestructuraldesigntoit.Thismachineusesthebushrollerchainasthetowcomponent,inthetransportationprocessusesthelowlinkspeedmovement,themovementissteady,alsocanobviouslyreducethegrainbreakagerate,thebreakagerateislowerthan0.1.Itcanmaketheverticalpromotionandupanddownpartleveltransportation,speciallyitismorebettertransportationpromotioneffecttotheeasystavevariety,suchastherice,thelegumesandsoon.Keywordsbaskettransportationelevatorbreakageratebushrollerchain1第1章绪论1.1斗式输送提升机概述1给料斗2链条3改向链条4料斗5驱动链轮6卸料斗图11链斗式输送提升机斗式输送提升机的工作原理是以链条或胶带作为牵引构件、挂斗装载物料、垂直输送的提升设备,主要用来提升粉状、粒状及小块物料1。斗式输送提升机的挂斗可分为深圆底形、浅圆底形两种2。深圆底形挂斗适用于输送干燥的、松散的、易于投出的物料,浅圆底形适用于掏取深度较大、容易结块、难于投出的物料3。斗式输送提升机主要由电动机、减速器、联轴器、头轮(驱动轮)、尾轮、机壳及支架等组成,通过给料斗向料斗内定量进料、水平垂直输送及卸料作业。从工艺角度看,斗式输送提升机一般不实行多机连续输送物料,特别是新型斗式输送提升机,垂直提升高度可达5080m,基本满足使用要求,连续输送不必组合使用。2斗式输送提升机的链条(胶带)及挂斗工作在封闭的腔体内,输送散状物料不易产生对环境的污染,输送物料的体积质量范围较宽,可广泛应用于冶金、化工、建材、机械、轻工、粮食等行业,如输送煤炭、砂石、水泥、矿渣、黏土等4。斗式输送提升机主要由牵引构件、承载构件、驱动装置、张紧装置、逆止装置以及机壳等部分组成。提升高度较大的提升机,在中段还有导向装置,以防止有载分支在运动过程中由于摇晃产生碰撞。对于倾斜式提升机还需要在有载分支段上增设支撑装置。采用带条作牵引构件的导向装置和支撑装置与带式输送机支撑装置相同5。斗式输送提升机的承载构件为装载料斗。一般用薄钢板焊接或冲压制成。为减小料斗自重,也可采用玻璃钢制作。料斗结构形式有深斗、浅斗和导槽斗三种。根据工作速度和被输送物料特性的不同,可选用不同形式的料斗。(1)深斗斗深度大,斗口与后壁夹角大,可装较多的物料,但卸料时较难卸尽。它适用于装卸流动性好的物料,如干砂、砾石、煤、粮食等。料斗装在牵引构件上需要有间隔距离。(2)浅斗斗较浅,斗口角小,装载量较小,但易卸尽。它适用于装卸潮湿、粘性等流动性差的物料,如水泥、湿砂、石膏粉等。料斗装在牵引构件上也需要有间隔距离。(3)导槽斗有称三角斗。斗体侧壁作为挡边,挡边与料斗的前壁构成一个槽,当料斗饶过提升机头部滚筒卸料时,前一料斗底部的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。这种斗形适用于装卸有磨损性的脆性材料,如大块的煤、矿石、焦碳等。料斗密集排列安排在牵引构件上。斗式输送提升机的驱动装置设在提升机的头部,与带式输送机的驱动装置相似。它主要由电动机、传动装置、驱动链轮所组成。此外,还必须装设制动器和停止器,以防止因突然断电的发生,而使有载分支在物料重力的作用下倒行,进而引起机械损坏。斗式输送提升机的张紧装置通常安装在底部。特别是在高度较大的提升机中用链条作牵引构件,起延伸率小。因此,斗式输送提升机的张紧装置一般采用螺旋式,依靠两根拉紧螺杆进行张紧。为防止粉尘污染环境,斗式输送提升机通常在密封的罩壳内。罩壳的上部与驱动装置、传动链轮组成提升机头部,为使物料能够卸出,设有卸料口。罩壳的下部与张紧滚筒组成提升机底座,在底座上为进行供货应开设装料口。对于从货堆上直接挖取物料的提升机,底部做成敞开式的。中部罩壳有整段或分段的,由薄钢板焊成。对分段罩壳,其连接处应加衬纸垫、密封,用螺3栓连接。为对装料过程进行观察以及便于检查修理,在整个罩壳的适当位置开有观察孔、检查孔。料斗的装载和卸载对斗式输送提升机的工作情况和生产率影响很大。因此,合理的选择和确定斗式输送提升机的装载和卸载的方式是十分重要的。装载有两种,即挖取式和流入式。挖取式装载是料斗从机底座或露天的料堆中自行挖取物料。采用挖取式装载的料斗应间隔排列,适用与高速输送粉状,粒状或中、小块磨损性小的物料,如煤粉、谷物、水泥等。流入式装载是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。采用流入式装载的料斗一般应密集布置在牵引构件上,且料斗运动速度较低。流入式装载主要适用于输送沉重、大块的物料,如砾石、矿石等。卸栽有三种,即离心式(如图12a)、重力式如图12b和离心重力式(如图12c)。斗式输送提升机具有结构简单、占用生产面积小、提升物料稳定、提升高度大、输送量大、耗能省的优点。因此它的用途是极为广泛的。图12a重力式图12b离心式图12c混合式图12料斗的卸料方式1.2斗式输送提升机的发展及现状1.2.1国外输送提升机技术的现状国外斗提机技术水平与国内相比存在很大的技术优势,例如在材料选择、制造工艺等方面国内尚达不到国外先进水平的技术要求国内斗提机的输送能力、提升高度等还相对落后。国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件,并采用小型斗提机定量供料,使斗提机的输送能力高达2000t/h,提升高度高达350m我国板链式斗提机存在发展相对较慢,而在国外尤其是日本、4美国等国家制造的板链式斗提机的性能参数往往超过环链式和胶带斗提机,提升高度可达90m,输送能力超过1500t/h,牵引构件使用寿命可达10年,应用范围很广6。国外输送提升机技术的发展很快,其主要表现在两个方面一方面是输送提升机的功能多元化、应用范围扩大化,另一方面是输送提升机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高速等大型输送提升机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了输送提升机动态分析与监控技术,提高了输送提升机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的输送机已达到5500t/h左右,其关键技术与装备有以下几个特点1.设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300500万吨以上高产高效集约化生产的需要。2.应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送提升设备进行动态监测与监控,大大地降低了牵引构件的动张力,设备运行性能好,运输效率高。3.采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送提升设备变向运行等技术,使输送提升设备单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。4.新型、高可靠性关键元部件技术。1.2.2国内输送提升机技术的现状国内的斗提机的设计制造技术是50年代从苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机的发展。我国生产制造的输送提升机的品种、类型较多67。在八五期间,通过国家一条龙日产万吨综采设备项目的实施,输送提升机械的技术水平有了很大提高,国内对输送提升设备的减速关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。1.2.3国内外输送提升设备技术的差距我国输送提升机的主要性能与参数已不能满足高产高效生产的需要。我国的输送机与国外的输送机主要有以下几个方面的差距。51.国产输送机的装机功率约为国外产品的30~40,固定输送提升机的装机功率相差更大。2.运输能力我国输送机最大运量为3000t/h,国外已达5500t/h。3.国内输送提升机型品种少,功能单一,使用范围受限,不能充分发挥其效能,如拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用。4.在控制系统上的差距(1)驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器,国外传动方式多样,如BOSS系统、CST可控传动系统等,控制精度较高。(2)监控装置国外输送提升机已采用高档可编程序控制器PLC,开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送提升机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。没有自动临近装置和故障诊断与查询等。(3)输送机保护装置国外输送提升机除安装防止牵引构件跑偏、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外,近年又开发了很多新型监测装置传动滚筒、变向滚筒的温度监测系统烟雾报警及自动消防灭火装置牵引构件的撕裂监测系统防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的防跑偏、超温洒水,烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。

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