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    开拓队各工种操作规程汇编.doc

    • 资源ID:17564148       资源大小:264.50KB        全文页数:57页
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    开拓队各工种操作规程汇编.doc

    开拓队各工种操作规程汇编 kaituoduishuangjicailiao2010目 录第 一 篇 掘进各岗位- 3 -打 眼 工- 4 -支 护 工- 9 -砌 碹 工- 16 -掘进爆破工- 20 -人工装岩(煤)工- 23 -平巷推车工- 25 -锚喷工(含打锚杆、喷浆)- 26 -运 料 工- 29 -耙斗装岩机司机- 30 -第 二 篇 机电运输各岗位- 31 -刮板运输机司机- 32 -胶带输送机司机- 34 -小绞车司机- 36 -把钩信号工- 37 -无极绳绞车跟车工- 39 -无极绳绞车司机- 41 -钢丝绳检查工- 42 -掘进电气维修工- 44 -机械检修工- 46 -井下大班电工- 48 -窄轨电机车司机- 50 -蓄电池机车充电工- 53 -第 一 篇 掘进各岗位打 眼 工一、一般规定第一条 打眼人员必须经过专业技术培训,经考试合格后方可上岗。第二条 打眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即维修和更换。第三条 用煤电钻打眼必须使用煤电钻综合保护装置。二、准备工作第四条 钻眼前应准备好所使用的工具和钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等,钻杆要直,水针孔要正,钻头要锋利并要完整无损。第五条 压风管、供水管、电源须接送至工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。第六条 进入工作地点必须对施工地点进行敲帮问顶,有危岩、浮煤矸时,要及时处理,钻眼必须在临时支护下或在完整条件下进行。第七条 打眼前要扎紧袖口、领口、衣角,不要带手套,不要把毛巾露在衣领外。第八条 打钻前应对风钻进行如下检查:1、检查风钻和气腿。要根据交班或上一班循环风钻运转情况来检查,应达到:钻体两侧长螺栓紧固,两侧松紧程度一致;水针螺母紧固严密,向注油器内注备用油。2、查钎子(钻杆)。选定较眼深长100200mm,并且平直、头尾无裂缝的钎子;水孔畅通。3、查钻头。钻头合金片镶合牢固,刃角锋利;钻头和钎子的接触面无裂缝;出水孔畅通。将检查合格的钻头存入工具袋内备用。4、检查和连接风、水管。打眼在抬运风钻进入工作面的同时,用手提着与其相连的风、水管以免进入杂物。在连管前先慢慢打开分风分水器阀门,以吹净杂物。连接风、水管时拧紧各连接部件,接好后,先慢慢开动风钻的水、风阀门,待运转正常后再打眼。5、注油和试转:注油时防止杂物进入注油器,一般注油器容积200ml,注满后可维持一小时需要。注油后,应启动风钻空转,让润滑油均匀进入各零件空隙。然后调节注油器阀,保持耗油量在2.53ml/mm之间为宜。判断油量是否合适,可观察排气孔,如排气中带细腻而均匀油沫喷出,说明油量适宜。以上情况都达到完好时,方准进行钻眼工作。第九条 钻眼前,要详细检查电钻及钻杆,电钻应外观无损伤、螺丝齐全坚固、开关灵活、电缆无损伤、转向正确、运转正常。钻杆直倒粉良好。搬运电钻应二人协同进行,一人运钻,一人理线。电缆应远离轨道,工作面5米外电缆应挂好。第十条 延长中、腰线、定眼位。按“三点联线”的方法把中、腰线延长到工作面。采用激光指向时,也应同样按“三点联线”的方法进行检查。完成延线工作后,按爆破图表规定,勾划出设计断面轮廓,点出各类炮眼位置。按上钻台数及各台风钻划分的范围准备开眼。三、操作顺序第十一条 掘进工作面打眼工必须按下列顺序进行操作:检查施工地点安全-准备钻眼设备-钻眼-撤出设备和工具。四、操作(一)风钻打眼第十二条 钻和定眼:由二人共同操作,一人领钎,一人司钻。第十三条 风钻抬到待外炮眼处使钻体距工作面的距离略大于钎子的长度,扎稳气腿使之与待打炮眼成一直线。领钎工站在风钻一侧插入钎子,放平钎卡,然后扶正风钻,作好定眼位的准备。第十四条 定眼时,领钎子把钎子对准待打炮眼,钻工立即把气腿伸到合适的高度,作钎子顶紧眼位,把操纵阀打到轻运转位置,使钎子能在予定眼位上钻进。当钻进30mm左右后,使风钻中速运转,钻进50 mm以上钻头不致脱离眼位后,可全速钻进,此时应根据炮眼角度适当调正钻体。此后可单人操作。第十五条 打眼时,应注意气腿必须扎稳于底板或堆碴上,并且向前倾使与底板成60°左右夹角以保持最佳推进力。第十六条 钻进。正常钻进中,打眼工应一手握风钻手柄,以减少反冲力,另一手准备随时操纵各种阀门。在钻进中,要注意观察钎子和倾听风钻运转的声音:1、要观察钎子使保持在炮眼中心转动,打直眼时要使其两帮平行;打周边眼时要经常回头看使同已掘进的巷道轮廓一致。2、要时刻注意岩粉冲出情况,使成稀粥状。3、要注意钻进速度,如钻进加快就应进行强吹,以防卡钎;如过慢甚至不进则应停钻检查。同时注意相邻钻机工作情况,以防互相干扰发生事故。4、正常钻进时风钻发生坚实的“当当”声,如声音清脆而轻则是轴推力不够,如出现“扑扑”声则说明风压低或润滑不良(特别要注水洗机体,冲走润滑油后出现这钟现象);如出现断续冲击声,或钎子不转,可能是轴推力过大或卡钎。5、注意气腿工作状态:(1)如风钻运转正常,但后座力大,则为推力不够。应调小气腿前倾角度和调正轴推力。(2)如风钻减速甚至不转,说明推力过大则作上述相反处理。(3)如风钻钎子和气腿不在一条线上或钎子不在眼口中心运转,说明气腿的倾斜角或高度不合适,应及时调正。第十七条 移气腿。钻工一手托住风钻,一手拔动换向阀板回气腿,同时移到合适地点,放开换向阀,操纵调压阀使气腿伸长到需要高度,然后继续钻进。第十八条 退钻、拔钎。钻眼结束把操作手把打到强吹位置,吹洗层眼内岩粉后退钎,退钎应由二人操作,此时可让风钻继续运转,利用钎子转动拔出钎子退钎,领钎工一手推钎,一手推钻机柄。打眼工一手握机柄一手紧握操纵阀手把,用力向后拉风钻,若风钻不连续运转,说明已卡钎,这时应打开钎卡,退下风钻,用卡钳扭转钎子拔出钎子。第十九条 打顶眼:在顶眼们高度超过人体高度的情况下,开眼时,使气腿直立或前倾,风钻上仰,钻高略底于人体。打眼工两手扶住手柄,丁字步站于外后侧方,领钎工靠壁双手握钎,对准眼位进行开眼。当钻进50mm左右时,打眼工开动调压阀,使气腿升高到使风钻的顶眼仰角方向一致时,再把气腿调到和底板成合适倾角位置。全部就绪后,打眼工一手握进风弯臂,一手随时准备操纵各种阀门,注视炮眼方向,进行钻进。钻进中要密切注意使风钻、钎子、气腿成同一直线。第二十条 打掏槽眼:掏槽眼一般均低于体高,操作与基本打眼同,但需掌握炮眼角度。现就我矿常用有楔形掏槽为例介绍如下:以通过眼中垂直工作面的水平线作基准线,以设计眼深为长度,在钎子上作出标记。提前计算好“标记”到巷道中心线之间的水平距离。其方法是:据设计水平角及眼深计算出基准线与眼深标记之间的水平距离乘以2,再加上设计一对掏槽眼落底距离的一半,即为眼深标记到巷道中心的距离,并按此要求确定钎子的方向。开眼初如不能完全正确定向时,待钻进50mm后摆正方向。第二十一条 顶、底眼垂直角度的找定。通常顶眼常有仰角,底眼常有俯角,它可以利用已成巷的顶、底板轮廓,或勾划出巷道轮廓线找定。钎子上眼深的“标志”点距顶(底)板的距离即等于设计眼深和仰(俯)角的计算距离。第二十二条 眼底垂直面的掌握。全部炮眼必须落在一个垂直面上。因此,打眼时要根据岩面上凸凹不平程度来调正各炮眼的深度。也就是先以一个点或个已知深度的炮眼为标准,其他炮眼都根据它来确定深度。(二)煤电钻打眼第二十三条 打眼由二人协同操作,一人用手镐固定眼位,一人断续启动电钻,使慢慢入眼,待钻进50mm以后,再按需要角度调整电钻位置。第二十四条 钻进中双手握紧钻把,徐徐加力推进,严禁用肩抗钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆,加强排粉,防止卡钻。第二十五条 处理卡钻:立即停钻由钻杆上卸下,再用手工活动钻杆,使能外拔200 mm左右,再安钻打眼。此时应把握好电钻;先空转、外拉排粉再徐徐钻进。第二十六条 钻眼透老空,应暂停钻进,找通风员(当地放炮员)检查瓦斯,得到允许后再重新钻进。如钻眼向外窜水,卸钻后严禁拔出钻杆,应立即撤出人员报告班、队长及调度室听候指示。第二十七条 处理瞎炮眼的打法:1、把瞎炮电雷脚线扭结并高吊。2、用木质棒掏出眼口炮泥以判别瞎炮眼的方向及正负角度。3、根据已判明的瞎炮眼方向及角度在与其相邻三公寸处钻平行的新炮眼。第二十八条 在坚硬煤层中钻进可由二人合力钻进,由其中经验较丰富的工人司钻。加力要平稳不要猛推猛塕,严禁多人推钻。第二十九条 眼钻结束后由工作面运出电钻,由二人协同进行,一人运钻一人理线。电钻应运到距工作面20米以外干燥,安全地点并要妥加遮护。五、注意事项第三十条 必须使用湿式钻眼。第三十一条 严禁钻眼与装药平行作业。第三十二条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加古支护,严禁空顶作业。第三十三条 钻眼过程中必须有专人监护顶板,并注意观察钻进情况。第三十四条 有下列情况之一时不得钻进,处理后方可作业:1、掘进工作面瓦斯浓度或其它有害气体浓度达到煤矿安全规程规定时;2、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程的规定或风筒距工作面距离超过作业规程规定的。3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效的;4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕的(处理瞎炮除外);5、有瓦斯偏高;6、工作面有透水预兆时;7、工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时;第三十五条 钻眼时,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换。第三十六条 严格按爆破图表的要求进行钻眼。第三十七条 钻眼时要注意煤岩片帮、冒顶,出现异常时,必须立即停钻处理。第三十八条 钻眼过程中,发现钻眼机具零部件、设施等出现异常时,必须停钻处理。第三十九条 钻眼时,钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。第四十条 大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠工作台或采用台阶式施工。三、收尾工作第四十一条 使用风钻钻完钻眼后,应将钻眼工具、设施撤除工作面,存放在安全地点;将水、风管关闭,软管盘放整齐。第四十二条 使用煤电钻钻完眼后,应从电钻上拔下钻杆,切断电源,并把电缆、钻杆、电钻撤到无淋水和支架完好地点。支 护 工一、一般规定第一条 支架工必须具有一定的顶板管理经验,熟练掌握安全规程和作业规程的有关技术规定和安全措施。第二条 架设的支架必须符合作业规程及井巷工程质量验收评定标准的要求。第三条 对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处支架必须按照局部支护施工大样图对每架棚的要求进行架设。第四条 棚要及时,支架距工作面迎头最大空顶距不得超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如果放炮后最大空顶距超过规定而又无法架设正规支架时,要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的形式和要求进行。第五条 格执行敲帮问顶制度,架棚前要对顶、帮围岩进行认真检查,对活石、危岩进行及时处理,对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施,只有认为安全时,才能进行支护工作。二、操作准备第六条 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的应急材料。第七条 检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚与棚腿之间必须有防错位的装置。第八条 支护前和支护当中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石;第九条 支护前按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位;第十条 施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放在安全地点。三、操作顺序第十一条 棚架支护应按下列顺序操作:备齐工具和支护材料-排除隐患-临时支护-将中腰线延长至棚架位置-挖柱窝、立柱腿-架棚梁-背顶背帮-使好撑木拉杆连棚器等稳固装置-检查棚架质量、清理现场四、操作(一)梯形支架第十二条 挖柱窝应站在棚下操作,身后退路应畅通。第十三条 栽柱后应先用尖钎逼好柱,然后按中线检查柱位,按腰线检查高度,按已有的支架检查支柱斜度(扎角),并测量棚距。确认全部合格后,用煤埋住,用蹩柱杠固定。第十四条 应重新审顶,清除柱头碎碴。上梁时要用托梁底操作。上梁后要按中线检查支架迈步,按已有支架检查梁平,必要时用坡度规校验。用铅垂方法检查前倾后仰,在一切合格后先刹帮,再检查两侧棚腿扎角,然后背顶,打撑杆。第十五条 砍口应在工作面外宽敞地点进行,砍口前将坑木放平、支稳。直砍时分开双腿使斧子居中,斜劈时刃口一侧不得用脚蹬,更不得有人(1.5m范围内)。第十六条 木支架在栽柱后可用尖钎配合拉条固定。如坑木有弯,必须使弯弓身顶帮。第十七条 棚腿口深为腿径的1/4,梁口深为梁径的1/3。接合严密,不得掉唇后穹。第十八条 放炮后崩歪、崩倒的支架要及时由外向里逐棚修复。(二)可缩性拱形金属支架第十九条 按巷道中,腰线及作业规程中所规定的巷道宽度、高度、棚距、确定棚腿柱窝位置。第二十条 支棚顺序:先挖柱窝,立腿,上梁,上卡兰,拧紧螺丝,然后上拉钩,最后背顶背帮。第二十一条 柱窝深度不得小于1015厘米,支到实底。第二十二条 架设拱形支架时不少于6人,并有专人指挥和监护。第二十三条 立好棚腿后按中、腰线及棚距检查棚腿位置是否适当,再将腿固定,必须有专人扶腿,上梁时要顺肩抬梁,上起一头再上另一头,棚梁调好位置,且与棚腿搭接符合要求时,再上卡兰和螺丝固紧,上好拉钩,把梁固定牢固后,方准离开,再进行背顶背帮工作。第二十四条 腿搭接要严密,梁要搭在腿上,搭接长度符合规程要求;卡兰与梁腿接触要严紧,不准有间隙。第二十五条 卡兰要按规定位置安装,不准上下对调;要用特制的螺丝固定卡兰,严禁用其它螺丝代替;紧固卡兰螺丝必须使用专用工具,扭距达到120牛顿·米以上。螺丝及螺母底部必须上表面脂。第二十六条 背帮时两侧要均衡进行,顶帮按规定的背板数量构盘牢固,两帮用煤矸填满。第二十七条 支好棚后,要进行全面质量检查,搭接处要严密,不准有前倾、后翻、歪扭、顺巷等现象。第二十八条 支架应按作业规程要求由外向里逐架支设,紧跟工作面。第二十九条 冒顶处支棚,按支梯形棚中要由罗架木构成“井”字形,背顶时要背紧背牢。 第三十条 棚距按作业规程的规定执行,特殊情况适当地缩小棚距,但事后必须向技术部门汇报。第三十一条 拉钩必须按要求上好,相邻成一直线。第三十二条 斜巷支棚时,支架要迎山有力,迎山角符合作业规程的要求。第三十三条 施工中如需搭架时,要搭设正规架,架要搭好固定牢,经本班负责人检查无问题后,再蹬架作业。第三十四条 需要挂顶网时,把网展开,联网,利用后一架支架插背板挑起网。然后上梁。(三)交岔点第三十五条 按设计规格要求确定好挑顶、开帮、柱窝的位置和角度。小炮作业,适当控制每个炮眼的装药量。开口前维护加固好前后的支护。第三十六条 严禁使用金属梯形棚支设抬棚及进度棚铁梁作插梁。A、在临时拱形支架下开口第三十七条 顶帮较坚硬而稳定时,在开口两侧托钩下卡柱,然后回掉开口处的支架,穿46根插梁维护。开口6米后要及时支设永久支护。第三十八条 如果顶帮岩石破碎或短掘短砌时,不得在临时支护下开口,可先把开口处用料石干砌,加开口梁维护开口处,把碹砌好后,再拆掉干砌部分料石。开口梁的长度、规格、数量按作业规程要求执行,开口梁与碹体的搭接长度不应小于50厘米,必要时在碹帽上打帽柱或碹体处加碹箍。B、在碹体下开口第三十九条 在碹体下开口时,首先根据碹体情况,采取打帽柱或支碹箍维护后,再折口,上梁,然后再开始开口处工作。第四十条 根据开口的高度,先拆口的上部一行,安好口梁,再拆下部,最后把碹体口抹平。第四十一条 开口后两架棚必须满背满盘。充满填实。C、梯形棚巷道开口第四十二条 抬棚梁腿选优质圆木,不准使用有节的坑木或红松、白松、桦、杨木等软质木料。直径不小于22厘米或作业规程中规定的尺寸。第四十三条 插梁应为4根以上的双数,直径不小于18厘米的优质坑木。第四十四条 抬棚腿的柱窝深度不得小于10厘米,并要支到实底上。第四十五条 支抬棚前,要在每架进度棚梁下加支不少于2根碗口柱(或金属磨擦支柱),柱子必须与棚梁背紧。然后摘进度棚腿,挖好柱窝,立抬棚腿,专人扶好腿,上梁时,不准少于5人,要顺肩抬梁,并有专人指挥,上起一头再上另一头,上好上梁楔,固定好后,将进度棚梁调换为插梁,调换时必须由外向里逐架进行。然后构盘好。第四十六条 插梁的梁头要超出抬棚梁11厘米以上,与抬棚梁搭接处要砍口吻合。第四十七条 如顶帮岩石破碎或压力较大时,可采取在掘进支棚时把插梁做为进度棚支设,然后摘腿支抬棚。摘腿前,必须在每架棚梁下加支不少于2根鸭咀柱(或金属磨擦柱),柱子要打正背紧,必须有10厘米以上柱窝。第四十八条 支好开口抬棚后,要及时支锁口棚,锁口棚腿必须紧靠抬棚腿,并要满盘背紧,充满填实。第四十九条 支设对口大抬棚时,必须从一侧施工,支起一架再支另一架,严禁两侧同时施工。柱窝深度不应小于20厘米。第五十条 支设抹角大抬棚时,要按施工措施中的具体规定设。第五十一条 支抬棚或穿插梁时,必须停止施工范围内的与抬棚无关的一切工作。独头巷道里边严禁有人,并由专人警戒。第五十二条 支设抬棚时,要维护好施工地点的风水管,电缆线及设备等。第五十三条 假顶下可支双抬棚。第五十四条 抬棚腿角度必须与巷道两侧进度棚的叉角一致。第五十五条 背帮时要两侧均衡进行,并用煤矸充满填实。第五十六条 抬棚支好后,要进行全面质量检查,亲口接触必须严密,不得有歪扭、吊口、偏肩等现象。第五十七条 如顶帮围岩破碎压力较大施工困难时,施工的全部过程中,必须有专人看护支架和顶帮。第五十八条 在支设抬棚的全部过程中,不得中途停止。第五十九条 抬棚施工完毕后,指定专人清理现场,材料码放整齐,杂物装车运走。D、无腿棚下开口第六十条 顶板条件好时,开口位置距工作面不小于10米。打帽柱维护好开口处顶板,将开口处棚梁摘下,顺巷穿插梁不少于四根维护顶板,插梁与棚梁的搭接不小于30厘米。用板木和背板把插梁构紧,必须在穿插梁的每架无腿棚下卡柱两根。第六十一条 放小炮开口,支开口抬棚,打好上梁楔,然后支带腿插梁,背紧背牢。第六十二条 顶板压力大时,可采取支套棚穿插梁或支顺巷抬棚维护开口处顶扳。E、可缩性拱形支架巷开口第六十三条 在开口处以里应有不少于5架拱形棚。放炮前加固开口处前后的各3米以上支架。第六十四条 在开口支架下卡好碗口柱和戗柱,摘开口侧的腿,支抬棚,换特制短腿,腿蹬在抬棚梁上,重新背填好。F、在锚杆、锚喷巷开口第六十五条 在开口处前后2米范围内,可根据现场围岩状况,预先将原锚杆的间距、排距适当缩小。必要时加长锚杆。第六十六条 锚喷支护应超前开口位置5米以上,要求必须喷够规程规定的喷层厚度,并达到规定的凝固强度后再开口。第六十七条 开口时,要掌握好开口处的成形。(四)临时支护A、支设临时柱第六十八条 设碗口柱:柱要砍口,应支在实底上并要有柱窝,如底扳松软必须穿鞋,倾斜巷道要有一定的迎山角,柱要背紧支设牢固。B、支设金属前探梁第六十九条 棚巷道必须使用金属前探梁。每个掘进头不得少于两根。第七十条 梁和锚链(或绳卡)必须有足够的长度,梁的长不小于4米。锚链的连接装置必须齐全有效。第七十一条 用锚链(或绳卡)将前探梁拴在支架上,每根前探梁上不少于3道锚链。第七十二条 放炮后,将棚梁放在前探梁上,将前探梁和棚梁一并向前推进到适当位置,固定好前探梁和棚梁。必须用锚链将前探梁拴好并背紧背牢。第七十三条 在前探梁下出矸(煤),挖柱窝,支正式棚。第七十四条 放炮时,必须支好正式棚。C、支、回临时拱形金属支架第七十五条 作顺序:按施工作业规程要求钻好托钩眼,安好托钩,上托木,将一根棚腿与梁联好,搁在一侧托木上,23人扶好,随后将另一根棚腿搁在另一侧托木上,棚腿脚处焊圆铁(轨道)时配合单托钩使用。螺丝齐全,拧紧,随后上拉钩,钻抗钩眼上抗钩,用背板构紧背牢;支设整体支架,一人指挥,先上起一头,再上另一头,用拉钩联接,钻抗钩眼,固定支架。第七十六条 托钩长度不小于80厘米,外露长度不得超过20厘米,托钩外露超过20厘米应加辅助托钩或加底梁支承。第七十七条 托钩在煤层或软岩位置时,要在托木下卡柱,砌墙后在直墙与托木间支垫料石或卡柱。第七十八条 支架变形,缺少零件禁止使用。支设一般在岩石堆上操作,搭架支设时,架必须牢固可靠。第七十九条 支架回收,重新加固构盘所回收支架相邻的两架棚子。顶板好时依次回收两架,回棚后及时穿插梁维护,背板构紧背牢;顶板破碎压力大时,工作人员站在安全有掩护的地点用长柄工具捅掉所回支架顶上的活矸,然后松所回支架的构木,穿上插梁维护好两帮,再回支架。插梁不少于6根,直径不小于18厘米,插梁与碹茬搭接部分不小于50厘米,另一端与拱形支架搭接不小于30厘米,回收的支架及附件抬出碹茬30米以外巷道一侧,堆放整齐,与轨道的距离不小于50厘米,顶板破碎压力大,暂不回收时,可在支架维护占上打通天柱维护,通天柱要砍口。D、支无腿棚第八十条 控制器眼的位置选择在无伞檐,无裂隙,岩帮坚硬处。第八十一条 控制器(托钩)眼应稍向下倾斜,禁止打上仰眼,两个眼要在一个水平。第八十二条 控制器长度不小于0.8米支设外露长度不得超过20厘米。梁头与控制器或托钩横梁搭接不小于15厘米,托钩外露长度超过20厘米或顶板压力大时,在托钩下再钻眼穿托木或打碗口柱维护加固,或重新支设。第八十三条 使用托钩穿托木做控制器时,所用专用托木应是长不小于50厘米,直径不小于10厘米的柴木和山桃木,不得用背板、钻杆、轨道等代替.严禁一钩两用。五、安全注意事项第八十四条 施工时必须使用合格的支护材料,必须按作业规程的要求使用临时支护,严禁空顶作业,其支护材料规格应符合作业规程规定。第八十五条 支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风水管及机电设备进行保护,不得损坏。第八十六条 严禁将棚架架设在浮煤上。第八十七条 放炮崩倒、崩坏的支架要及时修复。第八十八条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁退山。第八十九条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。第九十条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得将手深入柱梁接口内。砌 碹 工一、一般规定第一条 上岗前必须经过培训,经考试合格。第二条 认真学习作业规程的有关内容,熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准和安全要求,具有自保和互保意识。第三条 练掌握所用工具、材料的性能,工作原理,操作方法以及安全注意事项。二、准备工作第四条 砌碹工作前应准备好瓦刀、手锤、泥瓢等砌碹工具,备齐支护材料以及用于临时支护的材料和处理冒顶的应急材料。第五条 按中腰线检查毛断面规格,对不合格部位进行处理。第六条 检查施工所用的风水电。第七条 砌拱前,必须搭设牢固的工作台。三、操作顺序第八条 砌墙架工钢梁支护顺序检查处理工作地点的安全隐患-临时支护-挖底槽砌基础-砌墙-上钢梁、背顶-检查质量、清理现场。第九条 砌拱形碹操作顺序检查处理工作地点的安全隐患-临时支护-挖底槽砌基础-砌墙-搭工作台-支碹胎、砌碹或砼浇灌-封顶、合拢门-拆碹胎与模板-检查质量清理现场四、正常操作第十条 挖底槽砌基础1、按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标志;2、挖地槽;挖槽时要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。3、砌基础前,根据中腰线检查地槽深度和位置,并定上基础边线和上平线。 4、砌基础时应先填入3050mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直稳实,灰缝饱满,灰缝大小符合设计要求。5、浇注砼基础时,应先支好模板,根据中腰线校正,然后用撑木、拉杆固定好模板。第十一条 砌料石墙1、敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。2、根据巷道中腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。3、砌墙时必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平,垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道坡度一致。4、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。5、一次浇注墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。6、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。7、新碹和旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水处理干净。第十二条 浇注砼墙1、敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。2、支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。3、浇注砼,随浇注随捣固,并随时对模板进行加固。4、采用连续浇注法。在浇注中,如隔2小时以上时,必须将上一次砼表面处理成麻面,清洗后再铺一层1020mm厚的砂浆。第十三条 支碹胎1、支碹胎前先检查巷道顶板情况、操作台的稳固情况、碹胎质量规格。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。4、支碹胎并固定。5、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。第十四条 砌拱1、砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。2、随砌拱随铺好碹板。3、碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳,不得有单点支撑。每快料石都要有顶头灰,封口的料石之间必须用石楔打紧。4、要随砌随充填。5、浇注砼碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。砼的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇注砼墙相同。第十五条 封顶及合拢门1、料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。2、料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。最后一块料石用咬子石塞紧后,自下向上塞填砂浆,再用封顶板托牢。第十六条 拆碹胎和模板1、拆除碹胎模板应自外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。3、回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。5、上下山回胎前,应设挡板,回胎时,人站在上方。6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,砼碹体表面凹凸不平或有麻面、蜂窝时,要用砂灰找平。五、注意事项第十七条 挖基础必须见实底,基础必须符合设计要求。第十八条 砌墙的料石必须符合设计要求,严禁打尾巴,不合格的料石不得使用;砌墙要拉平线,保证刚墙平直,砂浆饱满,杜绝干缝、瞎缝;砌直墙砌一行,充填一行,执行三支一检查(口一支、尾两支,检查料石平稳)的操作方法.第十九条 搭砌碹操作台时,必须符合下列要求:工作台横梁必须选用优质园木,直径不小于20厘米(采用工字钢不小于11#),搭在两侧刚墙上,搭接部分不小于10厘米,也可带腿与碹背紧,架板厚度不小于6厘米,长3米,架板超出工作台梁要在2030厘米之间;搭二架三架工作台时,必须有4个石垛,要平稳牢固;工作台梁两侧下部必须用木楔掩住,防止滚动,要平稳牢固;掘砌平行作业时,工作台要保证车辆能够通行。第二十条 砌碹用泥:和泥必须使用比例斗,准确掌握好砂灰的比例,严禁使用锹做量具。砂灰先搅拌匀,再加水,严格掌握水灰比。和泥一律用泥盘,不准用矿车和泥。第二十一条 巷道砌碹工作由外向里进行;倾斜巷道为一次成巷时应由下坡向上坡砌碹。第二十二条 砌碹前把碹头刚墙上的杂物清除干净。第二十三条 砌碹由两侧拱基线起线砌碹,两侧平衡进行,砌一行充填一行,泥浆灌满一行,料石要紧贴碹板,背好支石,保持碹面平整。第二十四条 砌碹时料石不准横用,支石支石用河流片石或青石,施工操作要求按照两支一敲打的程序进行。第二十五条 砌碹时,插梁、背板应随砌随回收干净。合口前,先支临时柱维护好后再回插梁。第二十六条 碹后必须用不燃物充满填实。巷道冒顶过高时,可用木垛接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5米。第二十七条 砌碹时工作台下不准有人工作与停留,车辆通行时要打好招呼。工作台上料石堆放不得超过20块。第二十八条 堵架眼必须采用挤浆法。第二十九条 施工完毕,清理好现场料石,泥盘、灰、砂等杂物。第三十条 一般回碹胎时间应不少24小时,大的碹岔不应少于三天。掘进爆破工一、一般规定第一条 爆破工必须经过专门培训,并由有关部门发给合格证书。没有合格证书,不得从事放炮工作。第二条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。第三条 爆破工必须熟悉作业规程的有关规定。第四条 在井下火药库领取炸药和雷管时,要根据本班生产情况领取,火药、雷管要当面点清,并认真检查火药雷管质量,然后签字盖章,二、准备第五条 爆破工本人如拿不完领取的全部火药雷管,应有当班班长指派专人帮助运送,但雷管必须有爆破工本人携带。中途行走时前后两个要错开一定距离,严禁并排行走,中途休息,要选择安全地点,背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。第六条 火药雷管运送到工作地点后,必须放在支架完好,避开机械电器设备的安全地点。第七条 从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得用手拉脚线硬拽雷管体,也不得用手拉雷管体硬拽脚线,应将成束的雷管脚线顺好,拉住前段脚线将管体抽出。第八条 领取的火药和电雷管要分别放在不同的箱中并加锁。三、操作第九条 装配引药时必须严格遵守下列规定1、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮工作地点附近,禁止坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量,一当时需要的数量为限。2、装配引药时,必须防止点雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘体。3、点雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木棍扎眼,点雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须将电雷管脚线手端扭结。第十条 在装配引药地点只允许爆破工一人在此操作,非装配引药人员不得靠近。第十一条 装配引药时,要用木制或竹制小棍在药卷顶部扎一小孔,深度略比雷管深,然后将雷管轻轻放入小孔内,在有水的炮眼内还要将药卷放入防水套内。第十二条 装配好的炮头要整齐的放在药箱内,并点清数目,不得丢失。第十三条 装药前必须对工作面进行检查,有下列情况之一时,不得装药:1、爆破地点附近20米以内通风不良、瓦斯积聚、积尘严重;2、爆破地点附近20米以内巷道不畅通或阻塞巷道断面1/3以上时;3、掘进工作面支架不完整,棚距超过作业规程规定时;4、有透水、透老空、透火区或瓦斯涌出异常时;5、炮眼深度、角度、位置不符、合作业规程规定;6、爆破地点附近电器设备及电缆未采取有效保护措施时;7、爆破地点正在打眼时,8、煤岩松软,炮眼有裂隙或成型不规则时;9、炮眼深度小于0。6米未采取措施;10、工作面有两个或两个以上自由面,岩层最小抵抗线小于300mm、煤层最小抵抗线小于500 mm。第十四条 装药时,首先用炮棍将炮眼内的岩粉或煤粉清除干净,用炮棍探明炮眼深度和角度后,再用炮棍将炮头和随装药轻轻的分次推如炮眼内,各药卷必须彼此密接,推进火药时不得猛力冲撞。第十五条 潮湿或有水的炮眼,应用抗水炸药或防水套;第十六条 对有水的俯角炮眼装药,应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套内系好,一次送入炮眼内。第十七条 装完药后,应先将先装入而后装入水炮泥,最后炮泥封严。第十八条 捣炮泥时须用手拉住雷管脚线,要拉直但不要拉的过紧,脚线紧帖在炮眼下壁或底壁、防止捣坏。第十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度,必须符合规程329条的规定。第二十条 封完炮泥后,要将脚线联结或悬挂起来,以防与轨道、金属管子、钢丝绳、等导电体接触,发生误爆现象,放炮前,班组长必须指派责任心强的人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。放炮前,班组长、爆破工和警戒人员共同将警戒线以内的所有人员全部撤离到警戒线以外的安全地点,班组长和爆破工对工作面放炮范围内的支架设备和放炮线路进行全面细致检查,认为可靠后,方可将雷管脚线与放炮母线联好,然后,将母线接头联在放炮器接线柱上,再次吹警戒哨,至少要再停5分钟后才可通电放炮。四、注意事项第二十一条 必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度第二十二条 必须采用毫秒爆破。第二十三条 用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程的有关规定。第二十四条 严禁糊炮、明炮。人工装岩(煤)工一、一般规定第一条 人工装岩(煤)工必须经过培训,认真学习作业规程,熟悉工作环境、生产系统、施工方法和安全注意事项,具有自保和互保意识和能力。二、操作准备第二条 工作前必须首先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理,为处理好前不得工作。第三条 进行装岩(煤)工作之前要检查所用的工具是否完好。第四条 工作时要带手套,以防碰破手。三、正常操作第五条 装岩(煤)时,人应站在矿车的侧前方,耙、装配合好。两人同时装车时,要站在矿车两侧,互相照应。第六条 装车时,眼要盯着锨走,不得背着矿车乱装,以防锨不入车,影响装车效果,甚至碰着它物。第七条 装车时,两腿前后叉开,两手前后握住锨把,铲满煤矸后向上绕过肩膀装入矿车,禁止水平旋转式装两旁,以防碰伤。并随时检查支架及顶板安全情况,如发现危情,及时处理。第八条 装车时遇到大块煤矸必须破碎,破碎时周围严禁站人,以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。第九条 用手搬大岩块时,要注意大岩块的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬,以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚。第十条 工作面有滑铁板的,应在放炮前将滑铁板铺好,并用煤矸将滑铁板掩住,防止放炮掀起。在装车过程中,移动滑铁板时,应用撬杠。如用手抬时,要看好前面棚子的宽度,做到同时放下,以防挤伤手。四、注意事项第十一条 装车时,要注意工作地点周围的电缆、放炮线、及风水管路,以防碰坏。第十二条 往矿车上装煤矸时,量要适中,不得装得太满。第十三条 装岩(煤)之前,必须洒水灭尘,并要坚持随装随洒水。第十四条 装岩(煤)时要注意有无瞎跑。如发现瞎炮要及时按照处理瞎炮的规定进行处理,为处理好前,不准进行进行装岩(煤)工作。第十五条 用手搬运大块岩石时,要防止岩石破裂砸脚,严禁两人共同搬运大块岩石装车。平巷推车工一、一般规定第一条 推车工必须经过专门培训,考试合格后方可上岗。第二条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及宽车道量邦的安全间隙。二、开工前准备第三条 检查本段范围内轨道质量,主动或找钉道工排除可能造成掉道的因素,及沿线障碍。第四条 准备好足够的打、压眼棍,手钩等必用工具。第五条 慢推试道性。三、操作第六条 推车时应头顶矿灯、目视前方。拐弯前,坡度较大地段要发出“离道”信号,并降速。第七条 接近岔道,要减速,看清岔尖位置及其严合度,再推入车场,打眼定车。第八条 多头同时出煤时,应以各五岔口道岔道通车位置为准,决定是否允许通行。未经与另一头推车工联系,不得变更非自身管理的岔尖位置。第九条 过风门,要先拉响警钟,高喊“离道”。应过一道,关一道,再过另一道。第十条 里掉道,由一人统一指挥,抬车时头部不得伸靠在车箱一侧。四、注意事项第十一条 推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。第十二条 巷道坡度大于7%时,严禁人力推车。第十三条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。第十四条 临时停车处理障碍时,必须提前发出警号,把矿车停稳当好,并在矿车两端10米处设阻挡物。锚喷工(含打锚杆、喷浆)一、一般规定第一条 锚喷工必须经过专门培训,考试合格后方可上岗。第二条 必须掌握作业规程的规定,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养第三条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。锚杆(索)支护工要懂得锚杆(索)钻机构造、性能原理及锚杆(索)安装方法。懂得一般性的故障处理及维修,保养的常识,熟练掌握喷浆技术。二、操作锚杆(索)支护工第四条 用长柄工具审、除顶帮松动的岩快,延长中、腰线并据此点出各排锚杆(索)眼位。第五条 眼必须与巷道周边切线垂直,每圈眼应在同一垂直面上,为此:1、拱顶及相邻的两个眼应使垂直向上式的钻机;2、钻机气腿应处于待打的锚杆垂直下方的巷中位置(如巷道断面小则需左、右移动);3、要配合使用不同钎子,开眼用短钎,终孔用长钎。其长度应以确保眼与周边垂直为准。一般为1.0m、1.8m、2.3m三种。第六条 每钻成一个眼后要强吹、冲洗尽岩粉浆水,以出水基本无混浊为准。第七条 修平眼口岩现,使托板能全面托岩,其凹凸不应大于30mm。巷高较高大时可站在临时架台或大橙上用风镐修平。第八条 注锚杆孔的锚固剂按规定装够。安托板应于锚固剂初凝后进行,使托板能紧托岩面,然后上紧螺丝。待全部凝固再紧一次螺丝。喷射混凝土拌料工第九条 清理拌料场及钢板上残存的杂物、煤岩块木等,确保拌料清净。第十条 沙子应全部过筛,石子应过筛并冲洗。筛孔<20mm。第十一条 待拌的各种材料,入拌前必须按设计配合比。用固定容器度量后,倒在拌在拌料场钢板上,人工搅拌均匀(无搅拌机时)。第十二条 拌成料如需装车时,则必须清净车箱内一切杂物。第十三条 各种筛上杂物废料,应当班清净装车运走。第十四条 拌合回弹料要经过破碎、筛分,并严格按设计比例掺入水泥量,并作到随配随喷。喷浆机司机:第十五条 开机前准备工作;检查并清除料罐中杂物和余料;打开风阀送风;检查风管有无堵塞;密封是否可靠;排气阀和排气管是否畅通;风压表是否灵活、准确,调正风压到1.21.8Kg/cm2,再操作按钮灵活可靠。一切确认正常后开机空转检查电机、配料盘在运转中是否有异常情况。如属远距离送料则还应检查信号系统。第十六条 按先送风、再送电、后上料的次序;停机则先停料、再停电、最后停风。第十七条 运转中要密切注意电机吃声及各转动部件的状态,发现异常立即停机检查。第十八条 发生反风必须停机找维修工检查、处理。第十九条 处理堵管故障,应逐段轻敲料管,找出堵塞部位,再酌情或用锒头敲震堵料使其松散,或换管掏料。不得强行送风硬排。第二十条 收工停机用高压风冲洗,木槌敲振,以防积结混凝土。喷射手第二十一条 检查风、风管路和输料管路应无漏风、跑水现象,并放出压风管路中积水。第二十二条 检查喷射地点顶帮,用长柄工具取净松动岩块。第二十三条 延长中腰线,实测待喷段断面,并据此拉出两帮轮廓线作为喷射成巷边界。第二十四条 出净底板虚碴,挑挖基础,在待喷一侧铺上接受回弹料用的钢板。第二十五条 佩带护镜、防尘口罩和胶皮手套。喷射混凝土作业第二十六条 喷射作业由二人协同进行,由喷射手掌握喷枪,副手协助移搬输料软管。移管时应避免出现陡弯。第二十七条 射手一手紧握喷枪以掌握喷射方向和位置,另一手握住水环进水阀门,控制进水量。第二十八条 掌握水灰比:根据下述情况及时调整水量:如果混凝土易粘、回弹小、表面出现光泽,说明水量适宜,这种情况下,水灰比一般在0.40.5之间。如果出现干斑、粉尘大,说明水量小。如果表面塑性大,出现流淌、滑动现象,说明水量太大。第二十九条 喷枪运动轨迹的掌握:喷射手应了解:1、由于供水客在水环一侧,因此出水水压不同,造成拌合料与水混合不匀;同时从料束横戴面看,下部粗骨料多于上部。因此,喷射时需将喷枪作螺旋状的旋转运行,以一圈压半圈的方式沿横向层层喷射,使起到补充搅拌作用,保证混凝土的匀质和密实。旋转的螺旋直径以1520cm为宜。在风压不稳或水量未调好前应加速旋转。2、喷枪与岩面的角度:喷墙应垂直于岩石。喷拱尽可能垂直,拱顶部分不应小于75度。3、喷枪与岩石的距离:喷射手应根据料束喷出的速度而及时调整距离,一般在0.81.2公尺之间。每次喷射范围以11.5公尺为宜。4、喷射顺序和一次最大喷厚:顺序:由下而上,同时根据岩面凸凹程度,在由下而上的顺序中应先补坑凹而后向上。一次最大厚度:根据喷射部位和速凝剂的掺量多少而不同。喷墙一般为50100mm,喷拱3050 mm。如果设计厚度大于一次喷厚时,需分次喷射。分次喷射的时间间隔决定于混凝土的终凝时间,当掺入红星一号速凝剂2.54%,其间隔大致为1520分钟。5、停喷射必须关严水阀,上山巷道喷枪应枪口向下放置,当班喷浆结束,用压力水将已喷巷道喷洒一遍,此后经常洒水养护,延续时间不少于5天。收工前要清洗水环,回收回弹料,清理现场,为掘进作好准备。如遇顶、帮流水、淋水,应先采取打眼集水疏导的方法进行处理后再喷。三、注意事项第三十条 喷浆机运行时,严禁手和工具进入喷浆机内。第三十一条 喷射砼的骨料应在地面拌匀。运 料 工一、一般规定第一条 运料工必须熟悉推车路线坡度大小、拐弯等情况,推车前一定要检查轨道是否合格,车有无问题,沿线有无障碍物。如有问题及时处理。运料人员必须熟悉巷道规格,材料使用范围,并合理选择材料。第二条 运料人员要熟悉巷道信号电铃,工作前要试打信号,有不清析时及时联系处理。二、操作准备第三条 选好搬运路线,清楚障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员分工明确。三、操作及注意事项第四条 两人或多人抬运大规格物料时,扛肩要一致。相互之间要配合好,动作要协调,起落信号要一致,稳起稳放。第五条 抬扛物料时,不准用手扶到物料上方。可以用绳子捆住,握紧绳环,稳住物料,以防挤伤手指。顺行车方向选好路注意车辆。第六条 物料运到指定地点,卸料后要放整齐。不得影响通风、行人、行车及压埋管路。物料堆放距轨道距离必须在50厘米以上。第七条 卸料时要注意顶帮支架及来往行人。车要摘钩打好掩木。斜坡上卸料必须与运搬工、小绞车司机等联系好,小绞车切好闸,方准卸料。物料堆放稳固整齐,不准滑坡。第八条 严禁用矿车装运长料和钢材。人工推车除外。第九条 运输大巷卸料必须与大巷运输工联系好。第十条 料石装车高度不准超过车沿。一个料石车不准两个人同时搬卸。车在行进中不准卸料和装料。第十一条 装运其它物料不得超过车沿10厘米,拱型支架除外。耙斗装岩机司机一、一般规定第一条 耙斗装岩机司机必须经过技术培训,合格后持证上岗。第二条 认真学习作业规程,熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项,具有自保、互保意识和能力。第三条 熟练掌握所使用耙装机的构造、特征、技术性能、安全事项等,掌握维护技术。二、操作准备第四条 接班后全面检查耙装机机身各部件、操作系统、保护装置以及牵引绳、导向轮等,(斜巷装载还应重点检查耙斗的固定)在全部合格的基础上试运转,并调正好离合器松紧度。三、操作及注意事项第五条 扒矸中扒斗的进退应根据灯光信号指挥。第六条 扒斗装岩机司机在工作时,必须注意前、后、左右人员安全。第七条 操作手把要先松后紧,动作迅速,主尾绳都不可过松,速度要掌握均匀,运转时要倾听电机负荷变化声音,如负荷重则后退空斗卸载后再扒,或者轻轻地同时刹住尾绳手把,使斗腾起跃过。第八条 到大块矸石扒不住时,可重复扒,不可硬拉,特大块应先破碎再扒。第九条 斗时主绳手把稍加闸刹,使斗腾空而回,用以防止带煤(矸)或下料槽翻斗。严禁两个手同时闸紧而造成飞斗。第十条 抛斗挖矸的操作;在回斗距工作面(尾轮)一米左右处,快拉尾绳,快松主绳,将扒斗吊起,再迅速松开尾绳手把,使斗扎下,便可超过尾轮位置,进入工作面迎头扒矸(煤)。扒装完毕,将各种缆线保护好,操作手把卸下放在台车上,扒斗拉到前挡板处。第 二 篇 机电运输各岗位刮板运输机司机一、一般规定第一条 工作面运输机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障)。经考试合格后,方准持证上岗。第二条 工作面运输机头必须安设喷雾降尘装置,运输设备重载运行前,必须打开喷雾降尘。第三条 运输设备的电机各种保护齐全,动作灵敏、可靠。操作时严禁甩掉保护运行。第四条 机头各种保护罩齐全、完整、无变形破损,保护罩安装牢固。否则不准开机。第五条 用于液力偶合器保护的易融塞、防爆片,不准使用其它物品代替。注油咀和易融塞必须拧紧,防止漏油。第六条 减速机使用的油脂和液力偶合器使用的介质必须符合规定要求,严禁使用其它油脂或液体代替,注油量满

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