基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计开题报告.doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：基于左支座零件的工艺及工装设计信机系机械工程及自动化专业学号：0923806学生姓名：沈娟指导教师：鲍虹苏（职称：高级工程师）（职称：）2012年11月25日课题来源无锡某工艺工装设计企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义该课题主要是为了培养开发和创新机械产品的设计能力，要求能够结合所学知识对被加工零件进行三维造型、编制典型零件机械加工工艺路线，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的选择、工艺路线的拟定及工件装夹等实际问题，综合所学的机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识，对零件的机械加工工艺路线进行编制、工装夹具进行改进设计，从而实现金属加工机床切削加工所需要工装的半自动控制。在设计机械加工工装系统时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。（2）国内外研究状况及其发展前景支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。研究内容要求能够应用三维软件对零件进行三维造型，并通过实际调研和采集相应的设计数据、分析金属切削加工过程中的机床、刀具的选择、切削用量的确定、工序尺寸确定、工件装夹等方面的相关数据，结合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识、完成典型零件的机械加工工艺文件编制及实施等相关内容。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（1）研究方法借阅相关书籍杂志，利用图书馆及网络资源查阅资料。（2）技术路线绘制零件三维造型，分析加工零件的工艺性，根据零件生产纲领决定生产类型，制定零件加工工艺规程及工艺路线，确定夹具设计方案。（3）实验方案对金属切削加工、金属切削机床、机械制造装备、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，对普通机床的运动和夹紧装置进行数学建模。（4）可行性分析通过模拟实验分析建立普通机床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计适合于该零件实际生产所需要的专用夹具，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2012年12月3日-2013年1月20日：零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。2013年1月21日-2013年3月1日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月4日-2013年3月22日：夹具设计计算，绘制各夹具零件图。2013年3月25日-2013年4月5日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年4月8日-2013年4月19日：完成设计说明书，绘制夹具装配图。2013年4月22日-2013年4月26日：审阅设计说明书和图纸并修改。2013年4月29日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作，准备答辩材料。预期成果：现场调研、模拟、建模、实验、机器调研，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适应现代加工企业高效、安全的专用机床夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件工装等问题，综合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。随着制造装备业的改造升级，根据所学的机械理论设计与方法、液压与气动传动等方面的知识，对如何设计出适合于先进制造装备的工艺及快速高效夹具设计还有待于完善和提高。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日