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塑料三通注射模具设计开题报告 (2).doc

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塑料三通注射模具设计开题报告 (2).doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)开题报告题目塑料三通注射模具设计系(部)材料工程系专业材料成型及控制工程学生李大林学号1089522119班号0895221指导教师陈建东开题报告日期2011年10月19日哈工大华德学院说明一、开题报告应包括下列主要内容1.通过学生对文献论述和方案论证,判断是否已充分理解毕业设计(论文)的内容和要求2.进度计划是否切实可行3.是否具备毕业设计所要求的基础条件。4.预计研究过程中可能遇到的困难和问题,以及解决的措施5.主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过,需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后,统一交所在系(部)保存,以备检查。指导教师评语指导教师签字检查日期一、毕业设计(论文)任务书1、设计题目塑料三通注射模具设计利用Pro/E设计软件,完成该铸件的三维实体造型设计,在查阅相关设计资料和分析该塑件成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上,利用三维设计软件完成模具的实体设计,最后完成工程图纸(二维)、轴测图(三维)绘制和设计计算说明书。技术条件名称三通材料ABS2、工作量(1)计算说明部分编写计算说明书一份,约10000字(2)图纸部分塑料三通注射模总装图(二维)设计,零号图纸1张塑料三通注射模部装图(二维)设计,零号图纸1张滑块、型腔、动模板零件图设计,2或3号图各一张。二、选题的目的和意义通过毕业设计,掌握塑料注射模的设计步骤,以及利用斜导柱抽芯设计方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。三、论文综述1、模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。2、模具的分类和占有量模具分类方法很多,过去常使用的有按模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等按加工材料性质分类,如金属制品用模具,非金属制用模具等按模具制造材料分类,如硬质合金模具等按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。但主要分为冲压模、塑料模、热锻模等。塑料具有诸多优良性能,已成为各行各业不可缺少的一种重要材料,其制品在工业生产中得到广泛的应用。在仪器仪表、家用电器、交通、通信等行业中,有70以上的产品是用塑料模具。3、我国模具工业的现状80年代以来,中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命1~2亿次。在大型塑料模具方面,现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面,现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。4、我国模具技术的现状及发展趋势近年来,中国塑料模具制造水平已有较大提高。国内目前已能生产单套重量达60吨的大型模具,精密塑料模具的精度已达到0.5μm,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高,有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向,热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高,并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。

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