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尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc

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尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc

毕业设计论文开题报告题目尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月20日1毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)尾座体是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、铰刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。机械加工工艺就是在加工流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明。因此机械加工工艺是指导生产的重要的技术性文件,他直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,可见加工工艺的编制好坏是生产该产品的质量的重要保证。在编制工艺师须保证其合理性、科学性、完善性。当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。数控机床出现至今的50年,随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展.成为先进制造技术的核心技术,它的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱,具有超越其经济价值的战略物资地位。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最多的国家,因其社会条件不同,各具特点,因此机床工业最是发达。目前我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统依靠进口,企业承受不了巨额购置费,且易受国外的控制,另外数控机械设备维修气力薄弱,进口的备件维修本钱高,设备完好率低,大部分进口机床数控系统已经崩溃,有的甚至在进口后还没使用就已不能使用等等。因此目前我国企业机床数控化比例极低,不到5,各企业使用的尽大部分为传统老式机床,很难满足企业高技术产品的生产需求和生产效率。为节约本钱,进一步发挥老式传统机床的功效和潜伏价值,将大批传统老式机床改造为数控机床是一种必然性和趋势。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1零件分析所给零件如图1所示,为机床尾座体,起作用就是带动顶尖在工作台上移动,实现工件的夹紧和松开。Φ80孔是主要加工面,其尺寸误差和粗糙度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。图1尾座体2.2确定毛坯由于轴承座套要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产类型为大量生产,又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度,确定采用铸造成型。2.3基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出。粗基准的选择对尾座体这样的箱体零件来说。选择好粗基准是至关重要。对箱体类零件通常以不加工的面做粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此采用底面和侧面做为精基准。2.4工艺过程的安排在尾座体零件加工中,影响加工精度的主要因素有1零件本身的刚度比较底,在外力(切削力、夹紧力)的作用下,容易变形。2零件本身是铸件,孔壁较薄,切削时将产生的残余内应力,并引起应力重新分布。因此,在安排工艺过程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中间,精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夹紧力必然大,加工后容易变形。粗精加工分开后,粗加工产生的变形,可以在半精加工修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2.5夹具设计夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。在夹具的设计中,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其他部件计算出夹具定位是产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。3本课题研究的重点及难点,前期已开展工作本课题的重点是尾座体的加工工艺,它是指导生产的重要的技术性文件,只有正确完成加工工艺后续的工作在可以正常、顺利的进行。前期先进行专业知识的学习和积累,了解编写加工工艺的步骤以及注意事项,为后期的设计打好基础。4完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)第1-3周查阅资料,完成基础知识的积累和开题报告。第4-6周典型工件的工艺分析,计算、编写各工件加工工艺。第7-8周各夹具的设计计算,定位分析,设计中存在的问题。第9周中期检查。第10-13周绘制各夹具的装配图、部分零件工程图。第14周完成毕业论文。第15周答辩。5指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见)指导教师年月日6所在系审查意见系主管领导年月日

注意事项

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