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打印机齿轮注塑模设计开题报告.doc

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打印机齿轮注塑模设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目打印机齿轮注塑模设计信机系机械工程及其自动化专业学号0923258学生姓名纪明治指导教师高汉华(职称副教授)(职称)2012年11月12日课题来源本课题来源于生产实际。科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)(1)课题科学意义及应用前景注塑模具是注塑生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中,6080的零部件都要依靠模具成形。由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测,到本世纪中,机械零部件中60的粗加工、80的精加工要由模具来完成。因此,注塑技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。因此,发展注塑模具成为重中之重。这便是本人选择注塑模具设计的理由所在。(2)研究思路以及意义由于该注塑模具的设计包含了产品的工艺分析、模具的结构设计、零部件尺寸的计算以及大量CAD制图任务等,可以让人更深入的了解整个设计过程。对即将跨入模具行业我们,能完成一个像这样的课题,应该很不错了。这个课题让不仅增加了我们对模具设计整体的感性认识,并且充分的考验了我所学的知识(如大量CAD制图技术)。更重要的是通过整个设计,知道了我们该改善的地方,增加了我们进入这个行业的信心,以便更好的适应这个行业。快速模具制造及快速成型技术(RP)是在近两年内迅速发展起来的,并向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比,该技术具有制模周期短、成本低的特点,是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造嫁接了先进的RP及NC技术,有效满足了一些高精度、高寿命模具的生产需求。具体新技术包括快速原型制造技术(RPM)、表面现象成形技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术等研究内容①打印机齿轮的工艺分析的整个设计的基础,认真分析塑件,包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选定注塑机的主要参数、注塑机压力与行程、注塑成型条件,为设计做准备②确定型腔的数目并选择分型面,确定型腔布置方案③确定模具的脱模方式、浇注系统及项岀机构④确定调温系统机构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式⑤根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的闭合高度⑥模具总体设计及主要零部件的设计,绘制模具草图⑦考虑模具与注塑机的关系,计算最大注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开幕行程校核等⑧绘制模具的装配图及其主要部件零件图⑨复核图纸。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法及路线1、通过大量查阅文献资料和实验研究,将理论和实践结合,进行比较分析,完成设计。2、使用Autocad软件进行装配和型腔排布,再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计,最后完成二维工程三视图。实验方案1、设计前的准备工作1打印机齿轮分析2注射成型过程及工艺参数3PA66的性能分析4分型面位置的确定5型腔数目的确定6模具结构形式的确定2、结构设计1成型部分及其零部件设计2分型面的确定3凹模结构设计4凸模/型芯结构设计5型芯壁厚设计6其他参与成型部分的设计7成型表面要求8成型零件材料及材性要求3浇注系统设计1主流道设计2分流道设计3浇口设计4冷料穴设计5排溢、引气系统设计6排溢设计7引气设计8脱模机构设计

注意事项

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