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新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工设计开题报告.doc

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新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名王海荣班级B机制051班学号0510110133指导教师刘道标完成日期2009年3月31日1课题名称:新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1课题来源:江苏羽佳塑业有限公司通过本次设计学习,可以达到以下几个方面的目的:(1)了解注射成型对塑件的设计要求,能根据不同的塑料,分析塑件设计的优劣,对不合理处对不合理处提出改进方案,能进行一般塑件的设计。(2)掌握注射模常用结构的原理、特点及设计计算方法,能独立进行一般结构的注射模设计。(3)熟悉热固性塑料注射成型模具的典型结构、常用类型及特点。(4)熟悉热塑性塑料挤出成型模具的常用结构类型及特点,能进行简单结构的机头设计。(5)了解试模的过程,能分析引起塑件各种缺陷的原因并提出合理的解决方法。(6)了解塑料模各零件对制模材料的要求,能合理地选择模具材料及热处理方法。2课题研究的主要内容(1)产品的注塑加工工艺(2)制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化(3)制品模具设计(全套工程图及三维造型)(4)上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片3国内外现状综述塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法,注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量,要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术,塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩

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