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梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计开题报告.doc

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梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师尤(职称副教授)(职称)2012年11月25日课题来源在工艺制定过程中,通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案,并寻求最佳的工艺方案,借此说明了工艺在生产过程中的重要性在组合钻孔工序的工装设计过程中,结合实例,介绍了夹具设计方法,特别是对孔的加工精度进行了探讨在液压控制系统设计过程中,以双面钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格在组合机床设计过程中,结合具体实例和设计经验,阐述了通用件如液压滑台,动力箱等的选取及专用部件(如主轴箱)的设计计算。科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,一直被称为纺纱工艺的心脏设备,可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置,而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史,并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后,我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机英制,性能良好、质量稳定、台时产量达57kg,改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展,制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机,台时产量为1520kg。在此基础上,采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施,使台时产量又提高到1525kg,并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上,生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上,生产了A186D梳棉机,该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平,在A186D型梳棉饥基础上,吸取了部分引进设备的特点,又试制TAl86E型梳棉机。近年来,又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施,使台时产量达到2O35kg。国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面(一)速度与产量不断提高产量由最初的46kg/h到现在的4585kg/h,国外有的机型可达成100140kg/h。(二)适纺范围不断扩大,新型梳棉机的适纺范围在2276mm,既能加工棉,棉型化纤,还可以加工中长化纤。(三)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高,从而改善了梳棉机的稳定性。(四)扩大分梳区域,改进附加分梳元件和采用新型针布,使分梳质量和除杂效果大大提高。(五)采用吸尘机构及密封机壳,以降低工人劳动强度,改善生产环境。(六)采用自调匀整机构,进一步提高生条质量。国外新型梳棉机有骑士立达公司的CIO型、C51型,德国特吕茨勒公司的DK760型、DK803型,英国克洛斯洛尔公司的MA型以及意大利马佐利公司的CX400型等。各机均具特点,且自动化程度很高。国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机C50C51DK760DK788DK803DK903CX400MK5等超高产梳棉机,产量为50120kgtho2004年国外又推出了TC03C60MK6等超高产梳棉机本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状,以梳棉机箱体结合件的加工为例,阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。并以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备、装夹设备的简单设计。研究内容应用组合机床加工大批量零件,快捷高效,生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、组合机床设计。在工艺制定过程中,通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案,并寻求最佳的工艺方案结合组合钻孔工序,进行工装夹具设计最后设计出钻孔的组合机床。简单阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析1通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案,并寻求最佳的工艺方案2结合组合钻孔工序,进行工装夹具设计3以双面钻孔组合机床为对象,组合机床设计,并绘制相应的二维图纸(4)绘制相应的二维装配图研究计划及预期成果由本文的论述,我们了解到,通过对梳棉机箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用,在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择,有效提高了加工效率和产品质量,扩大了加工适应范围,提高了可靠性,具备一定的先进性,取得了良好的经济效益和社会效益,为解决此类多孔同时加工问题举了一件实例。本成果设计制造的机床为六轴钻孔双面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动,而进给系统为液压控制,使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行,非常实用。本机床所用夹具的通用性强,工件采用液压定位夹紧,快速方便。定位采用两面一销的定位方式,夹紧采用液压加紧,采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便,制造成本低,通用性好。在刀具方面,由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高,采用麻花钻。这种钻头采购比较方便,而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面,麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时,切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少,切削轻快,刀具耐用度高。为此,我们选取钻头螺旋角为32,在保证强度的前提下,有效降低了切削力和切削温度,提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施,进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面,节省了大量加工工时。特色或创新之处任何一个较为复杂的机械零件,都有不同的加工工艺方案,特别是一个新产品,从开发设计,试制,小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产,都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案,现以梳棉机箱体结合件为例,说明在不同生产批量情况下,如何合理选择定位基准,采用适宜的生产设备和工艺手段,以保证加工质量可靠,满足市场的需求。达到生产批量的能力,同时投资小,见效快,成本低,从而获得企业的最大经济效益。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件1.计算机以及绘图软件2.各种技术参考以及课题背景资料尚需解决的问题对一些结构设计部分的具体设计,以及三维软件的高级运用技巧。指导教师意见指导教师(签名)年月日

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