游戏机手柄上壳注塑模设计开题报告.doc

南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：游戏机上盖注塑模设计学生姓名：乔侨指导教师：嵇正波所在学院：材料工程学院专业名称：数控加工与模具设计南京工程学院2012年11月29日说明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名乔侨学号专业数控加工与模具具设计指导教师姓名嵇正波职称所在系部江苏财经职业技术学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称游戏机上盖注塑模设计毕业设计的内容和意义1主要内容：（1）编写模具技术要求、订料表；（2）使用UG软件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握流道平衡设计。（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。（4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。（5）利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构。2毕业设计的意义：当今社会，随着科技的进步，游戏机一直作为生活中的一个娱乐项目，它也在发生着巨大的变化。功能越来越广，体积却越来越小，零部件企业已经有了很强的危机意识，怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在游戏机零部件企业领导人迫切要考虑的问题。据统计，在游戏机的各种零件中，塑料件占40%以上。包括游戏机外壳、主题结构件和中小型零件。可见，塑料制件在各种零件中位置的重要性，那么游戏机塑件的质量取决于什么呢？毫无疑问，是塑料模具。做为21世纪的国家青年，一直以来我为此而努力，所以现在，我理所当然的选择了塑料模具毕业设计这一课题。我的毕业设计题目是：游戏机上盖注塑模设计，具有复杂的曲面，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，需要借助UG软件进行分模设计，并完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。这些实践将对我今后的工作益处甚多。在大学期间，我努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，系统学习过UG，MOLDFLOW，CAD等软件，但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验，一切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。在本次游戏机上盖注塑模设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案使设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计、加工及分析技术，提高了学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。文献综述参考文献：1翁其金.塑料模塑成型技术.北京：机械工业出版社，2000.112朱光力.模具设计与制造实训M.高等教育出版社,20043范有发.冲压与塑料成型设备.北京：机械工业出版社，2001.074塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997.65朱光力、万金宝.塑料模具设计M.清华大学出版社,2004研究内容1设计、研究思路：本毕业设计分以下步骤进行；（1）认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；（2）复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；（3）查阅大量资料，细致化自己的思路；（4）查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；（5）跟老师沟通，看有无出错；（6）熟悉各类软件，如CAD，UG，MOLDFLOW等；（7）完成毕业设计的一系列任务。2课题研究的主要内容：本课题就是将游戏机上盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。由于1模2腔可以保证高注射压力和快注射率，并且精度高，所以我采用1模2腔的形式。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用Moldflow仿真模拟注射过程。由于模具的结构分析，我们知道了此设计要用到斜杆导滑的内侧分型抽芯机构，也要用到侧向抽芯机构。