照相机外壳注塑模具设计开题报告.doc

-1-毕业设计(论文)开题报告题目：照相机外壳注塑模具设计系别机电信息系专业机械制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月25日21.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和研究意义模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。1.2国内外相关研究情况1.2.1国内研究情况我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距。但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一些列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展。从总体上看，虽然我国模具工业已得到了较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。所以还需花费大量资金向国外进口一些模具，特别是精密、大型、复杂、长寿命的模具，仍主要依赖进口。1.2.2国外研究情况（1）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。（2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术（3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容（1）绘出塑件零件图（2）完成注射模具装配图设计（3）绘出所有成型零件图（4）至少有一张3号图纸应用AUTOCAD软件绘出（5）设计方案的拟定确定成型方法确定模具类型及型腔数型腔的布置选择注射机规格（包括对注射机几个参数的校核）3确定分型面确定浇注系统和排气系统选出顶出方式及抽芯机构确定拉料杆的形式确定加热与冷却系统（6）3000字文献综述（7）经济和环保分析（8）典型零件材料及热处理路线分析（9）典型零件制造工艺规程卡片2.2拟采用的研究方案塑件为照相机外壳（长*宽*高=110*64*21mm），厚度为1mm，选用多型腔模具（一模两腔），选择底面作为分型面，采用普通流道浇注系统，顶杆推出，机动抽芯机构（斜导柱抽芯）。浇口设计类型有：直接浇口，侧浇口，点浇口，潜伏式浇口。由于照相机外壳采用一模两腔式分布结构，而且外壳注塑件事属于薄壁小型塑件，宜采用侧浇口。脱模机构为简单脱模机构（顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构）和复杂脱模机构，根据塑件特征，此次设计选择顶杆脱模机构。导向机构可分为导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动、定模之间的开合模导向；锥面定位机构主要用于动、定模之间的精密对中定位。根据设计需求，此次设计采用导柱导向机构。抽芯机构分为：机动抽芯（斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等），手动抽芯（螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等），液压抽芯。机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。手动抽芯机构结构简单，但生产强度大，生产率低，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。液压抽芯机构抽拔力大，但由于成本较高，增加了操作工序，故很少使用。综上所述，此次设计抽芯机构选择在生产中广泛使用的斜导柱抽芯机构。2.3研究方法或措施模具设计需要考虑多方面的因素，它是一项经验性很强的工作，因此每个人的设计步骤也不尽相同，但有一个比较清晰的思路和程序是非常重要的。模具设计人员按照一个规范的设计程序来进行设计，对于缩短设计周期，提高设计质量，后续的模具4管理与制造工作艘是大有裨益的。具体步骤如下：（1）塑件工艺分析塑件原材料分析塑件的结构和尺寸精度表面质量分析计算塑件的体积和重量塑件注射工艺的参数的确定（2）注塑模的结构设计分型面选择确定型腔的排列方式浇注系统设计a主流道设计b分流道设计c浇口设计抽芯机构设计a确定抽芯距b确定斜销倾角c确定斜销的尺寸d滑块与导滑槽设计成型零件结构设计a凹模的结构设计b型芯结构设计（3）模具设计的有关尺寸计算下凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度计算上凹模型腔侧壁厚的确定（4）模具加热与冷却系统的设计（5）相关模具零件结构的强度、刚度校核，以及模具与注册成型机的相关参数的校核（6）绘制模具总装图和非标零件工作图（7）复核设计图样3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作5注：1.正文：宋体小四号字，行距22磅。2.开题报告由各系集中归档保存。3.1研究重点及难点重点是结构方案的设计。主要包括分型面、模具型腔数的确定、抽拔力的计算、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、加热和冷却装置和推出机构的设计；重要零件的校核和注射机的选择等问题。难点是抽芯机构、顶出机构、推出机构、注射机最大注射量的校核、注射压力的校核和抽拔力的计算问题。3.2前期已开展工作（1）学习相关课程，掌握注塑模具设计的流程及其步骤（2）查阅相关资料及文献（3）绘制出塑件图4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）（1）1-2周：查阅资料，熟悉设计内容（2）3-4周：撰写开题报告，毕业设计开题（3）5-6周：结构方案设计与选择（4）7-12周：装配图零件图设计。（5）13-14周：零件强度的校核（6）15-17周：撰写毕业论文（7）18周：论文答辩5指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日6所在系审查意见：系主管领导：年月日