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玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc

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玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc

毕业论文开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄杰班级B机制051班学号0510110101指导教师刘道标完成日期2009年3月31日1课题名称玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1课题来源盐城市羽佳塑料制品厂2课题研究的主要内容1.注塑模具设计1)分析制品结构,制定该制品注塑成型工艺2)制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型3)制定注塑模具总体方案,设计模具2.型腔仿真加工1)进行凹模、凸模工艺分析,制定其加工工艺规程并进行数控仿真2)制定凹模加工工艺卡片3国内外现状综述我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备,在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80以上都要依靠模具成形,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。近年来,中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2μm,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。二、本课题拟解决的问题此次毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面1塑料制品的三维造型和尺寸测绘2注塑模总体设计方案的确定3模具的具体设计2a分型面的设计b锁模力的计算c脱模斜度的设计d浇注系统的设计e冷料穴和拉料杆的设计f型腔的设计g顶出机构的设计4凹模、凸模工艺分析,制订其加工工艺规程并进行数控仿真三、解决方案及预期效果解决方案1用Pro/E软件对塑料制品进行三围造型以及对制品的尺寸测量。2根据塑料制品的形状和大小选择合适的模架确定总体设计方案。3分型面应选在塑件的最大截面处,利于保证塑件精度,利于排气方便加工。4锁模力F≥kpA/1000KNk1.11.2。5脱模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形状及尺寸而定,通常情况下不低于0.5度。6浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道。因此它应该保证熔体迅速顺利有序地充满型腔各处,获得外观清晰、内在质量优良的塑料件。7对凹模、凸模进行工艺分析,并利用数控编程软件MasterCAM对凹模、凸模进行数控仿真。预期的效果所设计的部分符合整个工艺流程的要求。产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本低产品使用中的维护成本低设计的产品工作更稳定、可靠产品结构合理,符合使用要求的需要,更易于操作和使用产品拆卸方便、更易于维护。3四、课题进度安排3月1日~3月14日.毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,市场调查,到多个公司实践,撰写实习报告。3月15日~3月31日.论文开题阶段。论文总体构思方案,填写开题报告。4月1日~5月14日.论文初稿阶段。撰写毕业论文初稿。5月15日~5月31日.中期工作阶段。充实完善毕业论文,中期检查。6月1日~6月2日.毕业论文预答辩。6月3日~6月9日.论文定稿阶段。论文修改、定稿,材料复查。6月10日~6月11日.论文评阅。6月12日~6月13日.毕业答辩。6月14日~6月15日.材料整理装袋。五、指导教师意见签名年月日六、专业系意见签名年月日七、学院意见签名年月日

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