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玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc

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玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc

毕业设计论文开题报告题目玩具照相机零件模具设计系(部)机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师2012年12月21日1、毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1、背景及意义近几年,我国塑料模工业有了很大发展,注塑模具制品的种类越来越多,在未来的模具市场中,塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中,60100的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。该课题的主要设计意义在于掌握塑料模具设计的大体思路,懂得如何着手分析和考虑问题,能自己独立的设计出一套完整的模具,且能将它应用于实际生产。1.2、国内外发展情况1.2.1、国内方面80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13,在未来的模具市场中,塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展,模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨,上规模,高水平的企业越来越多由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质,被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。1.2.2、国外方面我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60左右,而国外模具超过70属商品模具。专业模具厂大多是大而全、小而全的组织形式,而国外大多是小而专、小而精。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30,而国外在50以上。2004年,我国模具进出口之比为3.7﹕1,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1、主要内容1对塑件进行实体测绘,并完成基本参数的计算及注射机的选用2确定模具类型及结构,完成模具的结构草图的绘制3运用Pro/E等工具软件辅助设计完成模具整体结构4对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算5对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析6对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析7绘制模具零件图及装配图8对模具结构进行三维剖析,输出模具开合结构图(9)编写设计说明书。2.2、研究方案通过对塑件的结构的分析,必须用侧抽芯机构才能实现设计要求。并且初步拟定了两个模具结构方案。方案(1)以塑件断面轮廓最大处为分型面,用斜导柱双向侧抽芯,脱模时塑件留在动模上,用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式,由于采用点浇口,冷凝快,成型周期短,生产率高,可显著提高塑件表面质量,并且不影响零件的外观和使用性能。方案(2)以塑件断面轮廓最大处为分型面,采用斜导柱三向侧抽芯,用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式。两个方案的比较方案(2)采用三向侧抽芯,其中一个侧抽芯放在了定模上,增加了脱模困难。经过以上两个方案的综合比较,决定采用方案(1)来实现洗衣机支架注塑模设计。2.3、研究方法、措施本设计题目涉及目标均为工程实际零件,通过对塑件的实体测绘,完成基本参数的采集,然后运用塑料模具设计、塑料成型工艺等知识,指导学生利用Pro/E软件完成模具结构的设计,并进行相关的校核计算,完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求,在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高,并受到模具设计工程师的基本训练。3、本课题研究的重点及难点,前期已开展工作3.1、重点及难点本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,点浇口、顶杆机构、注射机的选择,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2、前期工作(1)查阅了相关专业资料为设计做好准备(2)进行了模具结构的分析,拟订了两套备选结构方案。3、完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)1~2周熟悉课题,根据老师给的资料运用AutoCAD、Pro/E软件绘制塑件3D图,翻译外文资料。3~4周确定模具类型及结构,绘制模具结构草图,准备开题答辩。5~8周对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算,并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件,准备中期答辩。9~14周运用Pro/E完成模具整体结构3D图,完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的绘制等工作。15~18周对所有图纸进行校核,编写设计说明书,所有资料提请指导教师检查,准备毕业答辩。参考文献1中国机械工程学会,中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西江西科学技术出版社.,20032黄毅宏,李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版设,20073贺斌,田福祥,熊艳.方罩壳注塑模设计.工程塑料应用.200,3(26)53544中国工程材料编委会.中国工程材料.北京化学工业出版社,20065叶长青.影视盒面盖注塑模具设计.模具技术,2008,125266李秦蕊.塑料模具设计.第4版.西安西北工业大学出版社.20067王辉.注塑成型经济性智能评估理论与系统研究.博士学位论文.上海上海交通大学.20088施昌荣薄.壁型腔注塑模温度场的分析研究.硕士学位论文.广东华南理工大学.20029明文彬.注射充模阶段喷泉流动的研究.硕士学位论文.广东华南理工大学.200010孙希威.注塑模具机械加工成本报价系统研究.硕士学位论文.哈尔滨哈尔滨工业大学.200011王振飞.注塑模流动平衡的研究.硕士学位论文.郑州郑州工业大学.200012王建注.塑模拟分析及热流道的选用.硕士学位论文.天津天津大学.200213杨老记主编.AutoCAD2004中文版工程制图实用教程.北京机械工业出版社,200414钱应平,王劲青,刘小鹏.多元多向抽芯塑料盒注射模具设计与分析.塑料工业,2004.6(6)32.2715胡蓉主编.Pro/E在塑料模具设计中的应用.机械工程与自动化,第1期总第128期2005-216AndreasN.J.Spörrer.ControllingMorphologyofInjectionMoldedStructuralFoamsbyMoldDesignandProcessingParameters.EI,200743431333017RandyM.McCormick,RobertJ.Nelson,†M.GorettyAlonsoAmigo.MicrochannelElectrophoreticSeparationsofDNAinInjectionMoldedPlasticSubstrates.EI,1997,6926262630I18HualinYANG.AutomationTechnologyofInjectionMoldDesignBasedonCasebasedReasoning.北京机械工程学报,2008.10.28812

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