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现场在线加工技术研究开题报告.doc

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现场在线加工技术研究开题报告.doc

西安文理学院本科毕业设计(论文)开题报告题目现场在线加工技术研究学生姓名王亚妮学号08102080239专业名称机械设计制造及其自动化指导教师张长弓开题时间2012年1月10班级08级2班一、题目的背景和意义大型旋转设备由于各种原因经常发生轴颈拉伤事故,关键部件损伤维修是一个世界性难题,如电力临界、超临界机组主轴颈损伤,冶金连轧线轧机牌坊损伤,石化引风机主轴损伤等,因无法或很难拆卸,如果返回原制造厂修理运输成本高、风险大、修理周期长,从而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复,一般情况下需要将机组打开,转子吊出,拆除叶轮,然后采用激光熔覆修复后机械加工,或直接采用机械加工方式修复。这种方式修理周期长,有时条件限制无法修复。因此熔覆后如何加工,成了维修行业需要解决的一大难题。在这样的技术背景下,开发现场维修加工装置显得尤为重要和紧迫。现有的技术水平不能满足现场修复的需要。我的课题是设计一套随行加工工装,在工装上安装加工刀具,利用转子轴颈相邻完好的部位定心,使工装围绕轴颈中心旋转,从而达到加工轴颈的目的。这种加工方式不用拆除叶轮,可以在现场加工,修理周期短,成本低,效率高,并保持与原轴颈的同轴度。本课题的意义是充分利用激光熔焊现场修复灵活方便的特点,解决了大型设备主轴损伤难以修复的世界性难题。二、本课题在国内外的研究状况及发展趋势大型设备主部件损伤维修是一个世界性难题,如电力临界、超临界机组主轴颈损伤,冶金连轧线轧机牌坊损伤,石化引风机主轴损伤等,因无法或很难拆卸,运输成本高、风险大,而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。2001年,沈阳大陆企业集团有限公司为解决这一世界难题,研发了一系列激光熔焊技术,以对各规格主轴轴颈现场随行车削,粗、精磨的随形加工设备。终于形成了一套完整的现场抢修超临界机组主轴的新技术,实践证明,这项新技术是对电站设备进行现场修复的一项革命性技术,将在我国乃至世界电力行业具有广阔的应用前景。这一包括1kw全固态移动式激光器、全空间自由度机器人加工执行机构、光纤传输光能,远距离运输后落地出光的激光加工系统和镗、铣机械加工的随行车、磨,可对轴面、平面进行随行机加系统的成套移动式加工设备。针对各类合金基材开发的多种梯度功能复合粉末以及现场加工的光加工和机加工以及定位检测工艺在内的完整的现场激光加工技术群组开发成功。2008年

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