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玻璃升降器外壳冲压模设计开题报告.doc

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玻璃升降器外壳冲压模设计开题报告.doc

一、毕业设计(论文)任务书1、零件图(二维)材料08钢壁厚1.5mm生产批量大批量图1玻璃升降器外壳2、设计任务1压圈落料、冲孔、拉深、多工位级进模具总装图、部装图设计,需零件图各1张2导柱、导套、凸模、凹模等零件图设计3撰写毕业设计论文10000字。二、选题目的和意义压圈冲压件为带法兰的圆筒拉深件,底部带孔的回转体。该冲压件拉深高度较浅,材料为08钢。08钢的化学成分有碳C0.05~0.12、硅Si0.17~0.37、锰Mn0.35~0.65、硫S≤0.035、磷P≤0.035、铬Cr≤0.10、镍Ni≤0.25、铜Cu≤0.25。该零件的冲压生产要用到的冲压加工基本工序有落料→拉伸→冲孔→翻边→冲孔→切边等。落料用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。拉深把板料毛坯成形制成各种空心的零件。冲孔用冲模按封闭轮廓曲线冲切,冲下部分是废料。翻边是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘,沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。通过压圈冲压模毕业设计,掌握冲压模的设计步骤,以及利用落料、拉深、冲孔、翻边成型压圈的设计方法,了解和熟悉模具主要零件的加工制造方法及工艺。三、论文综述⑴模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从以下四个方面,可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。第三,模具工业是装备工业的一个组成部分。第四,模具工业地位之重要,还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模具工业的发展与之相适应。⑵冲压模的分类和占有量冲压模具的形式很多,根据工艺性质分类1冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。3拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。4成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、整形模等。根据工序组合程度分类1单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。2复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道以上冲压工序的模具。3级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础,是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性,它在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与冲压模具设计和制造有直接关系。⑶我国模具工业的现状我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计,2009年我国模具生产厂点约有3万家左右,从业人员约100多万人,近年来,模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,增长在20以上。2008年模具销售额为720亿元。2009年进口模具20.47亿美元,与上年基本持平,比2005年减少1.03出口总量为10.41亿美元,比2005年增长41.06,出口首次突破10亿美元。从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具规模已占全国总量的70左右)发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。2009年模具进口按地区分,进口最多的是江苏,其次为广东,上海和天津,都超过了2亿美元。江苏进口量3.92亿美元,占总进口比例为19.15,上海进口量2.52亿美元,占总进口比例为12.35,长三角地区的江苏。上海、浙江、山东进口量就有8.51亿美元,占总进口比例为41.58。2006年在模具出口最多的10个省市中,广东、天津、浙江、江苏、上海、山东、福建、辽宁、北京、安徽。浙江、江苏、上海、山东、安徽分居第三位,四位、五位、六位、十位。⑷我国模具技术的现状及发展趋势1我国模具技术的现状20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50,塑料模具约占33,铸造模具约占6,其他各类模具约占11。中国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著成就。2.我国模具技术的发展趋势大型化、高精度。⑸国外模具工业的发展情况1、国外相继开发的新型热作模具钢包括1高淬透性特大型锻压模具钢,如国际标准ISO中的40NiCrMoV7,法国NF标准中的40NCD16等2高热强性模具钢,如美国H10A,日本日立金属公司的YHD3,以及特殊钢公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2钢等3高温热作模具钢,如美国T2M、T2C,日本的Nimowal等。2、为了满足冷作模具的特殊要求,各国发展的新型冷作模具钢有1高韧性、高耐磨性模具钢,如美国钒合金钢公司的VascoDie8Cr8Mo2Vsi钢,日本大同特殊钢公司的DC53钢等2低合金空淬微变形钢,如美国ASTM标准钢号A14、A16,日本的G04和ACD37等3火焰淬火模具钢,如日本爱知SX5、SX105V,日本日立HMD1、HMD5等钢4粉末冶金冷作模具钢,如美国CPM10V,德国320CrVMo13.5等。总之,国外模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展,CAD和CAM的应用日益普及。模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量,适应经济全球化的发展趋势,国外模具钢的生产从分散趋向于集中,并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争,这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地,形成几个世界著名的工业模具生产和科研中心,以满足迅速发展的模具工业。四、模具设计方案1、零件三维造型图图2工件三维实体图

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