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    电池弹片级进模设计开题报告.doc

    • 资源ID:191222       资源大小:109.50KB        全文页数:9页
    • 资源格式: DOC        下载积分:4积分
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    电池弹片级进模设计开题报告.doc

    南京工程学院毕业设计开题报告课题名称:电池弹片级进模设计学生姓名:李川指导教师:唐义锋所在学院:江苏财经职业技术学院专业名称:数控加工与模具设计南京工程学院2012年2月28日说明1根据教育部对毕业设计(论文)的评估标准,学生必须撰写毕业设计(论文)开题报告,由指导教师签署意见、教研室审查,系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计(论文)工作前期内完成,开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4本报告中,由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述,应不少于2000字,没有经过整理归纳,缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第8周完成,各系完成毕业设计开题检查后,应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名李川学号088810202017专业数控加工与模具设计指导教师姓名唐义锋职称教授所在学院江苏财经职业技术学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称电池弹片级进模设计毕业设计的内容和意义1.主要内容本次毕业设计主要是针对产品结构特性完成其成形工艺及模具设计,具体地说需要完成如下各项任务:(1)绘制产品零件图(二维和三维);(2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告;(3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图;(4)按规定格式和要求用Word打印毕业设计(论文)一份;(5)用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份;如图(1)2.意义毕业设计是对即将步入社会的我们设计能力的一次全面考核,是从学习书本知识向实际操作过渡的一个重要阶段,目的在于培养我们独立思考、动手以及解决问题的能力。从选定的课题入手,首先要仔细分析产品零件图,只有对产品结构、材料性能有了透彻的了解,才能进行初步设计,并逐层展开。最重要的我们能够独立思考与设计,在老师的指导与工具资料的帮助下,能够有更多的创造、更多属于自己的成果。四年中我们所学的一切专业知识都将在这里得到运用,这将是我们踏上工作道路的最后一次演练,更是理论与实际相结合的实战演练。文献综述冲压模水平状况冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成型工艺方法。冲压通常在冷态下进行,因此也称为冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材,故也称为板材冲压。冲压广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。冲压成型需要研究工艺、设备和模具三类基本问题。板材冲压具有下列特点:(1)材料利用率高。(2)可加工薄壁、形状复杂的零件。(3)冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好。(4)能获得质量轻而强度高、钢性好的零件。(5)生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。冲压模具制造成本高,因此适合于大批量生产。对于小批量生产、多品种生产,常采用简易冲模,同时引进冲压加工中心等新型设备,以满足市场求新求变的需求。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金钢等。如前所述,材料形状有板材和带材。冲压设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具有一定形状的条料,以供后继工序使用,冲床可用于剪切及成形。1.1.2国内外模具现状及发展趋势日本是世界第一大模具生产国。国内有多家世界闻名的机床制造业厂家,加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础,如在电子超精密模具中,集成电路、微型电机模具精度已达±1m,处于世界领先地位。IT产业的产品更新很快,如手机开发制造周期为2个月,产品试制期为7天,一般7套模具150兆NC数据,两天就完成编程,计算机设计及制造技术都非常先进。发达的汽车工业促进了模具的发展。丰田汽车公司有专业模具设计人员近200名,制造人员1000多名,每年研制开发约10种轿车的整车模具2000套,从车身设计到新车批产的整车模具设计制造周期为1年,标准单套模具制造周期不超过4个月,这样的规模及生产能力在世界上也称得上是最大的汽车模具厂之一。或许是专业化的缘故,丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具,其余40%由日本著名的荻原、宫津、富士等模具公文献综述司提供。日本模具专家曾强调模具加工五大要素:(1)设备;(2)CAD/CAM(刀具路径);(3)CNC装置及伺服电机;(4)加工条件及材料选择;(5)技术人员能力。日本模具生产的总的发展趋势是,品种多样化变种变量生产;产品精密化高速、高效率、高精度加工;加工精细化微量切削、高速进给;开发短期化高硬材料直接加工,减少后继工序;绿色环境化无切削液干式切削加工。目前日本大约有12000家模具公司,其中雇员20人以下的占90%,占产值的40%。近年来,随着经济全球化、企业国际化的发展趋势,日本在海外投资了许多模具企业,把部分生产能力转移至国外。如在我国独资创建的无锡微研有限公司,拥有员工200余名,精密数控模具加工设备60多台,1998年模具产值已超过2亿元人民币。2000年3月合资成立的上海荻原模具有限公司总投资1455万美元,专业设计制造汽车冲压模具和大型覆盖件模具。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。

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