自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计开题报告.doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计系（部）机电工程系专业材料成型及控制工程学生马康学号1069360128班号0693601指导教师张伟开题报告日期2009年10月28日哈工大华德学院2一、毕业设计任务书1、零件图及技术要求图1自行车脚蹬内板零件图材料：Q235料厚：1.5mm生产批量：大批量二、选题目的和意义在实际的生产当中，冷冲模的应用较为广泛，通过本次毕业设计，全面系统地掌握3冷冲模设计的一般方法和典型零件的加工工艺的编制。熟悉典型连续模的结构组成和特点，掌握其结构设计方法。在通用压力机上采用自动送料装置可进行自动或半自动生产，并大大提高生产效率。熟悉典型的自动送料装置的类型和工作原理，并根据模具的结构特点，设计一套自动送料装置。掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用。三、论文综述1、模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60至80的零部件都要依靠模具成型。模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用新技术，因此模具已是高新技术产业的重要组成部分。作为工业生产基础工艺装备的模具，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起国民经济各产业部门的重视。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”。1989年3月，国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。1997年和2000年国家计委发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和1999年7月科技部发布的当前国家优先发展的没技术产业化重点领域指南（目录）中，部分模具及与模具有关的多项高新技术及设备均被列入。模具还是国家鼓励外商投资的领域。这些都说明了我国模具工业在国民经济中的重要地位。2、模具的分类与占有量模具大体分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具等。其中前三类模具在日常工业生产中占有重要地位，分别占模具总量的40%、40%、8%左右。其中冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类：(1)、冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)、拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)、成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类：(1)、单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。(2)、复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。(3)、级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3、我国模具工业的现状4从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进一步加强，2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币，约合140亿美元，比2007年增长约9%；中国模具进口20.04亿美元，与2007年基本持平；模具出口额达到19.22亿美元，比2007年增长了36%。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来，中国模具工业快速发展，一是模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展；模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此，模具企业也必将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。除了CAD/CAM之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。三是将会有更多的企业越来越重视创新、品牌、专利、高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。4、我国模具技术的现状及发展趋势以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%15%及20102020年期间年均增速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12%推算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿元。按年均增速15%推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。经过“十一五”努力，使我国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。2020年时的8项具体目标：(1)、模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。(2)、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。(3)、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证.(4)、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。(5)、国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上，2020年要达到90%以上。(6)、模具出口以2010年模具出口10亿美元，2020年模具出口2530亿美元为目标。(7)、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。(8)、模具商品化程度从目前的45%左右达到2010年的55%和2020年的65%左右。未来10年五大热门发展产品：5(1)、汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。(2)、IT产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。(3)、.大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十一五”期间应重点发展.(4)、精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。(5)、其他高技术含量的模具占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展.5、国外模具工业的发展情况在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约600700人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团(Foxconn)员工人数将近6,000人最具代表性，中型模具厂则150300人之间，小型模具厂也至少有50人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计