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输油管接头的铸造工艺设计及其优化开题报告.doc

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输油管接头的铸造工艺设计及其优化开题报告.doc

西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计(论文)题目输油管接头的铸造工艺设计及其优化专业班级08机械设计制造及其自动化(2)班学号08102080241学生姓名白粉毅指导教师何斌锋罗振元设计所在单位西安文理学院2012年02月西安文理学院本科毕业设计(论文)开题报告题目输油管接头的铸造工艺设计及其优化学生姓名白粉毅学号08102080241专业名称机械设计制造及其自动化指导教师何斌锋罗振元开题时间2012.02班级08级2班一、选题目的和意义本课题是研究输油管接头的铸造工艺的总体设计,并对输油管接头铸造工艺的设计方案进行优化。通过对该课题的研究,了解输油管接头的铸造工艺过程,并运用所学知识完成输油管接头铸造工艺设计的优化。铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。输油管接头的材料是铸铝合金,所以只能采用铸造来完成。铸造工艺具有铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体等铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。为了进一步减少成本,引入了计算机模拟技术。二、本课题在国内外的研究状况及发展趋势发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。广泛应用合金包芯线处理技术,使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染,实现了微机自动化控制。在大批量中小铸件的生产中,大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺,砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。在工艺设计、模具加工中,采用CAD/CAM/RPM技术在铸造机械的专业化、成套化制备中,开始采用CIMS技术。总体上,我国铸造领域的学术研究并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业,行业整体技术水平落后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。近年开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术,进步了高级合金铸钢的内在质量应用过滤技术于缸体、缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中,减少了缺陷,改善了铸件内在质量人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得系列成果,并开发出多种铸造环保技术(如污水净化循环回用系统,铸造旧砂干湿法再生技术、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术等)。绿色铸造的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒,开发降低生产成本、材料再利用和减少环境污染的技术是全球铸造的最终目标。为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量,解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题,推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。采用精密、大型、薄壁熔模铸件成形技术采用快速成形技术替代传统蜡模成形技术,简化工艺,缩短生产周期开发复杂、薄壁、致密压铸件生产技术,推动低压铸造向差压铸造的发展。发展金属半固态连续铸造技术推广树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精度、近无切削的高效铸造技术推广无铸型电磁铸造技术开展喷铸技术的研究和应用。推行计算机集成制造系统CIMS,借助计算机网络、数据库集成各环节产生的数据,综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术,将铸造生产全过程中有关人、技术、设备与经营管理要素及信息流、物质流有机集成,实现铸造行业整体优化。三、主要研究内容1、输油管接头的铸造工艺研究根据输油管零件图计算毛坯图的尺寸并绘制其三维模型、确定铸造工艺过程中所涉及到的各参数,如铸造温度、所用型芯的数目、浇注系统类型等。2、补缩系统的设计根据铸造手册以及经验公式分析确定何处会出现缺陷,设计补缩系统。根据铸件的材料、所选型砂的强度确定是否需要冒口根据铸件的厚度,查阅手册确定是否要用冷铁及冷铁的尺寸、个数。3、浇注系统的设计首先计算出输油管接头铸件的毛坯尺寸,根据冒口及整个铸件的高度确定出直浇道的总高度,铸件材料流动性选择浇道形状,根据毛坯的形状选择分型面及型芯的放置位置。4、.采用Pro/E进行造型,通过铸造模拟软件进行验证浇注系统和补缩系统是否能够保证铸件无缺陷若有缺陷,对其进行优化。5、撰写毕业论文。指导教师意见及建议签字年月日教研室审核意见签字年月日注此表前三项由学生填写后,交指导教师签署意见,经教研室审批后,才能开题。

注意事项

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