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钻床主轴进给机构改造--变速机构设计开题报告.doc

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钻床主轴进给机构改造--变速机构设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目钻床主轴进给机构改造变速机构设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)本课题为基于多工位加工的普通钻床结构设计,由于生产纲领为大批大量生产,故将涉及大批量加工的工艺规程设计、专用机床和专用夹具设计等,尤其随着工业的发展,快速进给及多工位加工更是引人注目。实现多工位加工不但可以扩大加工范围,而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效,完成该课题可对我们大学期间所学知识进行一次全面的专业训练,可以培养我们掌握如何运用过去所学知识去解决生产中实际问题的方法,增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力,可以提高我们的专业素质,为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。研究内容本课题的专题是基于多工位加工的普通钻床改造设计。钻床被广泛用于大、中批量零件如汽车、拖拉机、摩托车等行业的汽缸体、变速箱壳体、杠杆拨叉等加工领域。为了适应大批量生产,专用多工位钻削加工具有较大的优势,它按照孔的分布位置,通过PLC控制可实现一次装夹,多工位加工,从而保证了各孔间的位置及尺寸精度。对于在大批量生产模式下的金属切削加工应保证快速并且稳定,必需设计出高效率的专用加工设备,并要做到最合理,这样才能保证加工质量和提高生产率。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上,结合钻削加工的特点,设计出基于多工位加工的快速主轴、移动工作台及回转工作台,实现在普通钻床一次装夹多工位加工的高效机床,经反复对各方案对比分析,采用以专用机床与专用夹具为主组成生产流水线,提高机械加工效率以节省劳动时间。通过实验分析回转加工的特点,改进专用机床的结构设计,并采用动作迅速并安全可靠的机构。研究计划及预期成果通过现场调研、模拟、建模、实验和机器调试,根据加工对象的具体工艺要求来合理地改进多工位加工钻床的结构形式,提高机械加工效率以节省劳动时间,并降低工人的劳动强度和企业的生产成本。特色或创新之处适用于本厂的某加工生产线的优化设计,力求在不影响加工的前提下最大限度的减少成本,并降低工人的劳动强度和生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际机械加工过程中存在的工时定额问题,综合所学的机械理论设计、方法及工艺装备,提高机械零件加工的精度及工艺成本,进而提升学生开发和创新机械产品的能力。

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