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闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc

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闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及自动化学生姓名胡乾亮班级B机制051学号0510110109指导教师刘道标完成日期2009年3月31日1课题名称:闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源:盐城羽佳塑料制品厂2.主要内容:(1)注塑模具设计:1)分析制品结构,制定该制品注塑成型工艺。2)制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型。3)制定注塑模具总体方案,设计模具:(a)二维工程图:模具装配图、零件图;b)三维造型:所有零件三维造型、模具装配及爆炸图。(2)型腔仿真加工:1)进行凹模、凸模工艺分析,制定其加工工艺规程并进行数控仿真。2)制定凹模加工工艺卡片。近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右,而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展,许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来,CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。模具的CAD设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据PlasticAdvisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理,出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔;是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具

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