C1318手柄工艺及夹具设计说明书【镗孔Φ16H7】.doc

北华航天工业学院机械制造专业方向课程综合设计课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：B09112作者姓名：涂蛟指导教师姓名：黄卫完成时间：2013-01-03目录一、零件的主要技术条件分析.2二、选择毛坯、确定毛坯尺寸.32.1零件的生产类型.32.2选择毛坯.32.3确定机械加工余量.32.4确定毛坯尺寸.32.5确定毛坯尺寸公差.3三、选择加工方法、制定工艺路线.43.1定位基准的选择.43.2零件表面加工方法的选择.43.3制定工艺路线.4四、工序设计.54.1选择加工设备与工艺装备.54.2确定工序尺寸.6五、确定切削用量.65.1工序切削用量的确定.65.2工序切削用量的确定.75.3工序切削用量的确定.75.4工序切削用量的确定.75.5工序切削用量的确定.75.6工序切削用量的确定.85.7工序切削用量的确定.85.8工序切削用量的确定.85.9工序切削用量的确定.85.10工序、切削用量的确定.9六、设计总结.9参考文献.10专业方向课程综合设计任务书课题名称零件的工艺和专用工装设计完成时间3周指导教师黄卫职称学生姓名涂蛟班级B09112总体设计要求和技术要点设计要求：1.学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的内容，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力；2.学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。3.学会运用各种设计资料、手册、国家标准等。技术要点：1.正确分析零件的结构和技术要求；2.确定合理的机械加工工艺过程和各工序内容，包括定位基准的确定、加工方案的确定、加工顺序的确定、加工阶段的划分、加工余量以及工序尺寸、工时定额、切削用量的确定等；3.根据某工序要求，确定专用夹具的定位方案、夹紧方案、对刀导引方案等等；4.制定合理的机床夹具的总体方案，并画出装配图；5.标注夹具的技术要求。工作内容及时间进度安排本设计时间为3周，其进度和时间安排如下（供参考）：1.熟悉零件及各种资料，对零件图进行结构和工艺分析约8%2.机械加工工艺过程设计（毛坯尺寸确定，拟定工艺路线，选择加工设备与工艺装备等）约8%3.工序内容的设计（加工余量，切削用量，工序尺寸，工序简图，填写工艺过程卡片）约25%4.夹具设计（草图、总装图）约40%5.撰写说明书约15%6.质疑或答辩约4%课程设计成果1零件图1张2.机械加工工艺过程卡片：1套（按规定格式）3机床夹具总装图：1张（1：1）4.夹具体零件图1张5.设计说明书：1份（A4纸）题目：手柄机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。2.1零件的生产类型：成批生产2.2选择毛坯毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型2.3确定机械加工余量（公差等级1214级）机械加工实用手册P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；2.4确定毛坯尺寸M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。表2-1/mm2.5确定毛坯尺寸公差表2-2/mm毛坯尺寸公差偏差104.4±2.284.4±2.2305.0±2.51708±4315.0±2.5零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸根据16H73及310M16（14mm）3及38243及3301673170253及331