偏心套零件的工艺及车夹具设计说明书.doc

2目录1零件的工艺分析.31.1零件的功用、结构及特点.31.2主要加工表面及其要求.32毛坯的选择.42.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.42.2确定毛坯技术要求.43基准的选择.54拟定机械加工路线.54.1确定各表面的加工方法.54.2、拟定加工路线.64.3、工艺分析.75确定机械加工余量、工序尺寸及公差.76机床的选择及工艺装备.86.1、机床的选择.86.2、选择刀具.86.3、选择夹具.86.4、选择量具.87确定切削用量及基本工时.107.1、工序10.107.2.工序40.108夹具设计.10总结.13参考文献.1431零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。1.2主要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT78，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT78，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到5864HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。42毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为CT9加工余量等级按CT9-MA-H/G级。各表面单边余量3.0mm。2.2确定毛坯技术要求铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。球化退火处理硬度为207229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为GCr15。未注倒角0.545，其余粗糙度Ra=6.3um。外表面斜度为30,内表面起模斜度为153基准的选择由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统一原则,确定各表面的基准如下表所示:序号加工部位基准选择1孔及其端面偏心套外圆轮廓及端面(粗基准)2外圆轮廓内孔中心线3磨削槽和倒角内孔中心线4键糟内孔中心线4拟定机械加工路线4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法：孔的端面加工为车削；孔的加工为车削磨削；外圆加工为车削磨削；磨削槽的加工为车削。侧壁加工为车削；键槽加工为拉削。具体加工方法如下：偏心套端面：未标注公差要求，表面粗糙度为Ra=6.3um，查表知需进行粗车精车。侧壁未标准公差要求，表面粗糙度为Ra=1.6um，查表知需进行粗车半精车精车。孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等级为IT78，查表知需进行粗车半精车精车。外圆表面公差等级为IT78，粗糙度Ra=0.8um，查表知需进行粗车半精车精车。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。6键槽宽度要求为204.2、拟定加工路线1下料棒料120x1652锻造155x45x1043热处理正火4粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至55，粗车端面见平即可车外圆至145长455粗车倒头装夹车外圆至145与上工序接刀保证总长95，再距端面46mm处车100圆至尺寸102，槽宽6使槽宽外面的端面距外端面436精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至59，精车另一端面保证总长92，并做标记，精车100圆及两内侧端面，是槽宽为8，保证槽外端面靠外端面的距离为427钳划键槽线非标记面8插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽，保证尺寸60及键槽尺寸64-64.59钳修锉键槽毛刺10精车精车59内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件车偏心尺寸120至121.5长42.511精车以精车59内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另一端车偏心尺寸120至121.5长42.512热处理淬火HRC58-6013热处理冰冷处理14热处理回火15磨用专用偏心夹具装夹工件121.5外圆出，按59内孔找正，磨内园尺寸至6016钳修锉键槽中氧化皮