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偏心套零件的工艺及车夹具设计说明书.doc

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偏心套零件的工艺及车夹具设计说明书.doc

2目录1零件的工艺分析311零件的功用、结构及特点312主要加工表面及其要求32毛坯的选择421确定毛坯的类型,制造方法和尺寸度及其公差422确定毛坯技术要求43基准的选择54拟定机械加工路线541确定各表面的加工方法542、拟定加工路线643、工艺分析75确定机械加工余量、工序尺寸及公差76机床的选择及工艺装备861、机床的选择862、选择刀具863、选择夹具864、选择量具87确定切削用量及基本工时1071、工序101072工序40108夹具设计10总结13参考文献1431零件的工艺分析11零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合,并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用,在工作中承受一定的载荷,因此要求其有一定的强度和耐磨性。12主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔,表面粗糙度RA08UM,倒角人C1,公差等级为IT7~8,孔中心线与两外圆的偏心距均为MM,圆柱度要求为001MM。②外圆表面尺寸要求为MM,公差等级为IT7~8,外圆表面素线以孔轴为基准,平行度要求为001MM,外圆表面圆柱度要求为001MM,粗糙度RA08UM,各外圆表面的长度均为40MM。③端面偏心套端面长度为90MM,中间侧壁到端面距离为40MM,外端面粗糙度RA63UM,中间侧壁粗糙度RA16UM。④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10MM,深为2MM,倒圆角R3,由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58~64HRC,要求淬火后回火,未注粗糙度为RA63UM。42毛坯的选择21确定毛坯的类型,制造方法和尺寸度及其公差①该零件的材料为GCR15,设计要求生产类型为成批生产,形状简单,选用金属模砂型机器铸造。②选择零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。③由零件图技术要求知该零件精度要求较高,毛坯为精密的铸件,铸件尺寸公差为CT9加工余量等级按CT9MAH/G级。各表面单边余量30MM。22确定毛坯技术要求①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷,铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。②球化退火处理硬度为207~229HBW,以降低硬度,改善切削加工性,并为淬火作好组织上的准备,材料为GCR15。③未注倒角0545,其余粗糙度RA63UM。④外表面斜度为30’,内表面起模斜

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