尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计说明书.doc

辽宁工程技术大学1辽宁工程技术大学课程设计题目：尾座体零件的机械加工工艺规程及加工14H7孔装备设计班级：机械05-6班姓名：包海波指导教师：张兴元完成日期：2008年7月2日一、设计题目题目：二、原始资料辽宁工程技术大学2(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(50008000字)1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学3摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。辽宁工程技术大学4AbstractThistopicismainlydesignthatdesignsthetailabodyofsometoolmachinetoprocessthecraftandtongses,adoptingtodesignfirstinthedesignabodyofthattailprocessesthecraftataccordingtoprocessthecrafttoselectbyexaminationsthetongsoftheprojectofthedesignandconcretedesignofthetongs；Butthepointofdesignisthedesignofthetongs.Becausetheboreoftheworkpiece17and14allwanttofacetobeusedasthebasistoprocesswiththebottom,pasthavetodoabottomtofacefirstofprocessthetongs.Becausebore17ofaccuracyhavehighrequest,andpositionthesizeerrormarginsmall,forguaranteethepositionoftheboreandprocesstheaccuracywecertainlyatprocessthebottomtofaceoftimepasstodrawthelinetofindoutthebottomtofaceofprocesstheamountofremaining.Thuscanwithbetterassurancebore17ofpositionandprocesstheaccuracy!Processthebore14oftongswasinprocessingthefoundationthatthebottomfacesthefurnituretoaddone45degreesofgradientplankinfact.Processthebore17oftimeisoppositeforassurancetorunparallelwithBfaceofintheAwehavetodesignaccuratelywiththeANandBfacestosettleforoftongs!Returninconsiderationofadegreeoftheworkpieceandtheerrormarginofthecylinderdegreesaresmall,thefurniturethatwedesignhavetothebore17oftongsfixedpositionisaccurate,andprocessthevibrationoftimesmall,thathavetointhebore17ofneighborhoodseekafixedpositiontostepupthepoint!辽宁工程技术大学5目录1零件工艺分析.11.1零件工艺分析.12机械加工工艺规程设计.12.1确定毛坯的制造形成.12.2基面的选择.12.3制定工艺路线.12.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定.22.4.1孔14的内径表面.22.5确定切削用量及基本工时.22.5.2.钻孔（钻14的孔）.32.5.3.扩孔（扩14的孔）.42.5.4.镗削（镗削14的孔）.53指定工序的专用夹具设计.53.1问题的提出.53.2夹具设计.53.2.114孔的加工夹具.54方案的综合评价与总结.75体会与展望.76参考文献.8