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控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc

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控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc

1毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院2目录第一部分工艺设计说明书4第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书13第四部分毕业设计体会15第六部分参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计(论文)任务书3专业机械制造与自动化班级姓名学号一、设计题目(附图)控制螺杆零件机械加工工艺规程制订二、设计条件1、零件图2、生产批量中批量生产三、设计内容㈠零件图分析1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制)2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订1、编写工艺文件设计说明书2、编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析2、定位方案确定3、定位误差计算4、夹具总装图绘制㈨刀具、量具设计四设计任务(工作量)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图)3、机床夹具设计说明书一份4、夹具总装图一张(A2图纸)零件图两张(A4图纸)5、刀量具设计说明书一份6、刀具工作图一张(A4图纸)量具图一张(A4图纸)。五起止日期2011年11月07日2011年12月30日(共8周)六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆、退刀槽、键槽和螺纹。工艺性好1.2零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中,应当安排必要的热处理工序,以保证其机械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序,而调质则安排在粗加工后进行,以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于8级精度、表面粗糙度Ra1.6的一般传动轴,其工艺路线是车端面钻中心孔-粗车各表面-调质精车各表面-铣键槽-检验。1.3零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有、外圆、螺纹和键槽.其中中心孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求.题目给出的中滑板丝杠同心度有一定要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型图示零件为中批生产,零件材料为45钢。零件结构又比较简单,轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。。2.2毛坯余量确定零件材料为45钢,外圆直径相差不大选用棒料35mm2.3毛坯-零件合图草图53.机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工3.2定位基准选择(1)粗基准的选择由于本传动轴全部表面均需加工,而轴的中心线作为精基准,应该选择该传动轴的一端面作为主要的定位粗基准。(2)精基准的选择本零件是传动轴,孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准,为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据基准重合原则和基准统一原则,应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段a.毛坯下料b.粗加工,车外圆端面,,中心孔。目的切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸,只留下少许加工余量。2.精加工阶段以孔为基准精车外圆、螺纹。最后铣键槽目的达到零件设计要求。3.4主要机加工工序简图工序号工序名工序内容02车车外圆端面,中心孔

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