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支架冲压模具设计说明书.doc

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支架冲压模具设计说明书.doc

第1页共16页设计课题支架冲压模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具081姓名学号指导老师完成时间2010年3月24第2页共16页目录1支架冲压模具课程设计任务书32冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析43排样及压力中心计算54刃口尺寸公差计算75装配图106.弯曲力计算147凸凹模结构设计178装配图189设计总结1910谢词1912参考文献20第3页共16页冷冲压模具课程设计任务书姓名周勇学号17班级模具081一、设计课题支架冲压模具设计二、工件图及技术要求1.零件名称支架2.材料不锈钢3.材料厚度1mm4.未注公差按14级5.批量生产三、任务要求1.完成制件工艺性分析,确定制件成形工艺方案。2.完成模具装配图设计,绘制模具总装图。3.完成模具零件图设计,绘制模具零件图。4.撰写毕业设计说明书。指导教师甘辉江苏信息职业技术学院机电工程系模具教研室2010年3月第4页共16页二、冲裁件工艺分析1.材料不锈钢板是优质碳素结构钢,屈服极限低,塑性较好,具有良好的可冲压性能,较好的弯曲性能,。2.工件结构形状冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R1的圆角,弯曲件的圆角半径minr0.1t0.110.1mm而实r1.5mm﹥0.1mm所以符合弯曲的条件3.尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为Ф8036.00030.005R603.0R403.018043.080.05087.01018.0结论可以冲裁4.弯曲件的直边高度H211119mm﹥2t2mm也符合弯曲的条件。5.弯曲线位置弯曲线不在形状突变的位置,因此避免撕裂,弯曲线垂直于辗压纹向。6.该零件形状简单。三、冲裁、弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔,落料和弯曲。其中,冲孔和落料属于简单的分离工序,弯曲成形的方式可以有图12示的三种。图2方案完成该零件的成形,可能的工艺方案有以下几种方案一落料中5孔与凹模上的定位销复合,同时压弯内外两角成090。方案二固定板压住一边,然后压弯另一边使内角成090,成L形,在压弯固定的一边,成Z形。第5页共16页方案三固定一边,用V形凸模压弯一边成090的V形件和V形件一边成0120,的直边,在压弯V形件的另一边使0120成090。分析冲压工艺方案方案一1,模具结构简单,模具寿命长,制造周期短,投产快2,工件回弹容易控制,尺寸和形状精确,表面质量高3,定位基准一致与设计基准重合,操作也比较简单方便。方案二1,模具结构简单,投产快寿命长,但工序分散,占用设备多。方案三,模具的回弹量难以控制,工序分散,占用设备多。综上所述,由于工件形状简单,工件产量较大,Z形两直边的弯曲方向相反,为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位,选用方案一。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件四、模具设计计算1、毛坯展开尺寸计算,见图7由于圆角半径r1.5≥0.5t,L1L2L3L2A1L2L3L﹙rkt﹚/018030.51624.53.05277.1mm图1支架零件展开图

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