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气门摇杆轴支座设计说明书.doc

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气门摇杆轴支座设计说明书.doc

辽宁工程技术大学课程设计1气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计1、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件用途气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,Φ13IT1012.5Φ20孔Φ20(10.006.0)IT1212.5下底端面50IT96.3//0.05AΦ3通Φ3IT1212.5R10外表面R10IT1312.5R8外表面R8IT1312.5渐深槽孔面R3IT1312.5注:1、未注明铸造圆角为R452-R32、材料:HT2001.4确定生产类型:已知此气门摇杆轴支座零件的生产纲领为N=6000件/年,重量为3kg,由查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2,可确定该零件生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。参考文献《典型零件机械加工生产实例》3表2.3—12;该种铸造公差等级为CT10~11,MA-H级。所以初步确定工艺安排为:划分加工阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用夹具。2、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择砂型机器造型铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指南》第120页表5-3选用铸件尺寸公差等级为CT-10。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量:查《机械制造技术基础课程设计指南》,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示:项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注Φ32上端面19525.12.3表2-31.4表2-4支座下底端面95.125.12.3表2-31.4表2-4Φ32左右端面425.1175.16.2表2-30.5表2-44Φ20孔内表面075.1325.14.2表2-30.5表2-42.3绘制毛坯简图:25两端380.8410.51.41.40.5191.445143、拟定零件工艺路线3.1定位基准的选择:粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个旁孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准

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