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泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计说明书.doc

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泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计说明书.doc

1毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院2目录第一部分工艺设计说明书4第二部分夹具设计说明书11第三部分刀具设计说明书14第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料183陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计(论文)任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号一、设计题目(附图)泵体零件机械加工工艺规程制订二、设计条件1、零件图2、生产批量中批量生产三、设计内容㈠零件图分析1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析);2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订1、编写工艺文件设计说明书2、编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析;2、定位方案确定;3、定位误差计算;4、夹具总装图绘制;㈨刀具、量具设计四设计任务(工作量)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;4、夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;6、刀具工作图一张(A4图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期2011年11月07日2011年12月30日(共8周)六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩4第一部分工艺设计说明书1零件图工艺性分析本泵体零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1以泵体的一端面为基准面加工面,这组加工面包括,基准面和基准面对应的面,和2个Φ48的孔,其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为015其中下面Φ48的端面跳动为015。2以上下底面互为基准的加工面,这个主要是上下底面和16M6和销孔2Φ5孔。11零件结构功用分析“泵”的定义就是一种能量转换装置,它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能,以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有齿轮泵,柱塞泵,叶片泵,螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体该零件为箱体零件,它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好12零件结构工艺性分析齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔、和端面.其中孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求.题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面,其间有一定位置要求。2毛坯选择521毛坯类型零件材料为HT200,由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22毛坯余量确定锻件材料为40CR钢,机械加工余量按JB383585确定,有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量,单边余量为25MM。1Φ48MM的孔因为孔只有Φ48MM大,Φ48孔的粗糙度为16需要粗车,精车,几道工序加工,查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3MM。2泵体的上下端面该泵体的上下端面粗糙度都是08,进行一需要进行粗铣,精铣,磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知,选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知,阀体的上下端面的单边余量为3MM,符合要求。23毛坯-零件合图草图3.机加工工艺路线确定31加工方法分析确定按照先加工基准面,先面后孔、先粗后精的原则,布置工艺路线。Φ4800270孔H7尺寸精度IT7表面粗糙度RA16钻RA125IT11扩(RA32IT9)铰(RA16IT7)32定位基准选择(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

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