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窥视镜注塑模设计说明书.doc

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窥视镜注塑模设计说明书.doc

1目录塑件的设计要求1PS的性能分析1PS的注射成型过程及其工艺参数1拟定模具的结构形式1浇注系统的设计3成型零件的结构设计及计算5模架的确定6排气槽的设计7脱模推出机构的设计7冷却系统的设计7导向与定位结构的设计8总装图绘制82塑件的设计要求本塑件的生产批量大批量未注公差取MT5级精度要求设计注射模具。一、PS的性能分析通用级聚苯乙烯是由苯乙烯单体进行本体或悬浮聚合反应制得。平均分子量2030万。无色透明颗粒,无臭、无味、无毒。具有良好的刚性、光泽性和耐化学性。折射率1591.60。热变形温度7098℃,使用温度6080℃,脆性温度一30℃。尺寸稳定性好,收缩率约为0.45%。吸湿性低,约为0.02%。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、环己烷、二氧六环、吡啶、四氢呋喃、二硫化碳等有机溶剂。不溶于低级醇、乙醚、脂肪烃、某些矿物油、有机酸、碱、元机盐等。容易着色,电性能优良。脆性大,不耐冲击,容易燃烧。相对密度104~109;冲击强度(KJ/M216;弯曲强度大于80MPA;马丁耐热大于68℃。贮存于阴凉、通风的库房内,防火。二、PS的注射成型过程及其工艺参数(1)注射成型过程1)成型前准备。对PS的色泽,粒度和均匀度等进行检查,PS一般不需要干燥。2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热,塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却等五个阶段。3)塑件的后处理。处理的介质为空气和水(2)注射工艺参数1)注射机螺杆式,螺杆转速为70R/MIN2)料筒温度后段140160℃中段160170℃前段170190℃3)喷嘴温度180190℃4)模具温度4070℃5)注射压力60100MPA6)成型时间70S四、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在投影面积最大且有利于开模取出塑件的底3平面上,其位置如图所视。2、型腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定该塑件采用的精度是MT5,且为大批量生产,可采用一模多腔的结构形式。同时,考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系,以及制造费用和各种成本等因素,初步定为一模四腔结构形式。(2)型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置,且要求紧凑,并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模四腔,故采用X型对称排列,如下图视(3)模

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