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输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

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输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

课程设计说明书专业机械制造与自动化班级班姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第90号工序夹具设计说明书10第三部分第22号工序刀具设计说明书11第四部分第80号工序量具设计说明书13第五部分毕业设计体会15第六部分参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计(论文)任务书专业机械制造与自动化班级机制3053班姓名梁新辉学号42一、设计题目(附图)输出轴零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计二、设计条件1、输出轴2、生产批量大批量生产三、设计内容㈠零件图分析1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析);2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订1、编写工艺文件设计说明书2、编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析;2、定位方案确定;3、定位误差计算;4、夹具总装图绘制;㈨刀具、量具设计四设计任务(工作量)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;4、夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;6、刀具工作图一张(A3图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期(共8周)六指导教师张征祥七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第一部分工艺设计说明书1零件图工艺性分析11零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。12零件技术条件分析1)外圆Φ5500230003,精度IT6,粗糙度16微米,相对于基准AB有004的圆跳动要求。Φ6000450065,精度IT9,粗糙度08微米,相对于基准AB有004的圆跳动要求。Φ6500230003,精度IT6。Φ7500230003,精度IT6,粗糙度08微米。2)内圆Φ8000420012,精度IT7,粗糙度32微米,相对于基准AB有004的圆跳动要求。3)孔10Φ2000190042,精度IT7,粗糙度32微米,相对于基准D有005的位置度要求。4)键槽槽宽是1600430,精度IT7,粗糙度32微米,相对于基准C有005的平行度要求。5)直径为Φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。6)材料45钢;调制处理200HBS。13零件结构工艺性分析2此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求,结构较复杂,各圆柱面要求IT6IT7的尺寸精度,有004的圆跳动要求,表面粗糙度要求高。如,Φ80内孔相对基准AB有004的位置度要求。直径是Φ20相对Φ80的孔中心线有005的同轴度要求,加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2毛坯选择21毛坯类型该输出轴结构较为复杂,精度要求较高,加工工序较为集中,且为中批量生产,所以毛坯采取精密模锻。22毛坯余量确定1毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数SV工件ΠR2H31430882582314173143827031447332803142821584102CM3W件ΡV1584102CM27812355996G1236KG所以锻件复杂系数SW件/W包V件/V包027经查表只S063为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由锻件形状复杂系数SW件/W包027;经相关计算和查表得毛坯轴向余量为35MM,径向余量为3MM。对所查的余量进行校核计算V工件ΠR2H15841CM3查表139该所查的的余量和效核前相同,加工余量根据机械工艺设计资料表127中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表122查得如下表所示零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸Φ5531507Φ551507Φ6031507Φ631507Φ6531507Φ681507Φ7531507Φ781507Φ11631708Φ1191708Φ17631909Φ17919093055150735515072443521112475211123毛坯-零件合图草图毛坯图3.机加工工艺路线确定31加工方法分析确定加工方法有车,钻,磨,铣等。32加工顺序的安排该零件为轴类零件,先铣端面并打中心孔,以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部,因为钻孔会引起大端面变形,所以先安排钻孔,再热处理去内应力。然后半精加工,精加工大端和小端各部,达到尺寸和精度要求,最后钻斜孔和铣键槽。

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