输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

课程设计说明书专业：机械制造与自动化班级：班姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第90号工序夹具设计说明书10第三部分第22号工序刀具设计说明书11第四部分第80号工序量具设计说明书13第五部分毕业设计体会15第六部分参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：机制3053班姓名：梁新辉学号：42#一、设计题目（附图）：输出轴零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件：1、输出轴2、生产批量：大批量生产三、设计内容：零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A3图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：（共8周）六指导教师：张征祥七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析1）外圆55+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。60+0.045+0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。65+0.023+0.003，精度IT6。75+0.023+0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。2）内圆80+0.042-0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。3）孔10*20+0.019+0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。4）键槽槽宽是16-0.0430，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。5）直径为8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。6）材料：45钢；调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，80内孔相对基准AB有0.04的位置度要求。直径是20相对80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102cm3w件=v=158.4102cm2*7.8=1235.5996g=1.236kg所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=0.27.经查表只s>0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数S=W件/W包=0.27；经相关计算和查表得毛坯轴向余量为3.5mm，径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算：v工件=r2h=158.41cm3查表13-9该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表1.2-2查得如下表所示:零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸553+1.5-0.755+1.5-0.7603+1.5-0.763+1.5-0.7653+1.5-0.768+1.5-0.7753+1.5-0.778+1.5-0.71163+1.7-0.8119+1.7-0.81763+1.9-0.9179+1.9-0.9305.5+1.5-0.735.5+1.5-0.72443.5+2.1-1.1247.5+2.1-1.12.3毛坯零件合图草图毛坯图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定加工方法有车，钻，磨，铣等。3.2加工顺序的安排该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。