会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载

输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

  • 资源星级:
  • 资源大小:565.00KB   全文页数:21页
  • 资源格式: DOC        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

课程设计说明书专业机械制造与自动化班级班姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第90号工序夹具设计说明书10第三部分第22号工序刀具设计说明书11第四部分第80号工序量具设计说明书13第五部分毕业设计体会15第六部分参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计(论文)任务书专业机械制造与自动化班级机制3053班姓名梁新辉学号42一、设计题目(附图)输出轴零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计二、设计条件1、输出轴2、生产批量大批量生产三、设计内容㈠零件图分析1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制)2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订1、编写工艺文件设计说明书2、编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析2、定位方案确定3、定位误差计算4、夹具总装图绘制㈨刀具、量具设计四设计任务(工作量)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图)3、机床夹具设计说明书一份4、夹具总装图一张(A2图纸)零件图两张(A4图纸)5、刀量具设计说明书一份6、刀具工作图一张(A3图纸)量具图一张(A4图纸)。五起止日期(共8周)六指导教师张征祥七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩,输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析1)外圆φ550.0230.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。φ600.0450.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。φ650.0230.003,精度IT6。φ750.0230.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。2)内圆φ800.0420.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。3)孔10φ200.0190.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准D有0.05的位置度要求。4)键槽槽宽是160.0430,精度IT7,粗糙度3.2微米,相对于基准C有0.05的平行度要求。5)直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。6)材料45钢调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析2此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求,结构较复杂,各圆柱面要求IT6IT7的尺寸精度,有0.04的圆跳动要求,表面粗糙度要求高。如,φ80内孔相对基准AB有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求,加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型该输出轴结构较为复杂,精度要求较高,加工工序较为集中,且为中批量生产,所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数sv工件πr2h3.14308825823.14173.14382703.1447332803.14282158.4102cm3w件ρv158.4102cm27.81235.5996g1.236kg所以锻件复杂系数sw件/w包v件/v包0.27.经查表只s0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由锻件形状复杂系数SW件/W包0.27经相关计算和查表得毛坯轴向余量为3.5mm,径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算v工件πr2h158.41cm3查表139该所查的的余量和效核前相同,加工余量根据机械工艺设计资料表1.27中查得各面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表1.22查得如下表所示零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸φ5531.50.7φ551.50.7φ6031.50.7φ631.50.7φ6531.50.7φ681.50.7φ7531.50.7φ781.50.7φ11631.70.8φ1191.70.8φ17631.90.9φ1791.90.9305.51.50.735.51.50.72443.52.11.1247.52.11.12.3毛坯-零件合图草图毛坯图3.机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定加工方法有车,钻,磨,铣等。3.2加工顺序的安排该零件为轴类零件,先铣端面并打中心孔,以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部,因为钻孔会引起大端面变形,所以先安排钻孔,再热处理去内应力。然后半精加工,精加工大端和小端各部,达到尺寸和精度要求,最后钻斜孔和铣键槽。

注意事项

本文(输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc)为本站会员(毕业设计定做)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5