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连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计说明书.doc

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连杆螺钉工艺及铣Φ45端面夹具设计说明书.doc

-1-课程设计说明书题目:连杆螺钉工艺及其夹具设计专业:机械制造与设计及其自动化班级:机制班姓名:学号:指导老师:-2-目录一.零件的分析1.零件的作用…………………………………………………12.零件的工艺分析……………………………………………1二.工艺规程设计………………………………………………11.确定毛坯的制造形式………………………………………12.基准的选择…………………………………………………13.工艺路线的制定……………………………………………24.机械加工余量的确定………………………………………35.加工余量的确定……………………………………………46.确定切削用量及基本工时………………………………20三.夹具设计……………………………………………………21四.设计体会……………………………………………………23五.参考资料……………………………………………………24六.致谢…………………………………………………………24-3-一零件的分析零件的工艺分析:连接螺钉共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求,具体分述如下:1.以Φ45和Φ34为中心的加工表面。这一组加工表面包括:所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。2.以Φ45为中心的加工表面。主要包括:Φ45上的削边。3.M302-6g螺纹与Φ34跳动公差为0.04mm;Φ34圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知,对于这3组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后再加工其他两组表面,并保证它们之间的位置精度要求。-4-二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况,零件的材料为40Cr,要承受较大的循环载荷、冲击载荷等,所以毛坯形式采用锻件,其晶粒细小,较均匀、致密,可以保证零件的工作可靠,由于零件为中批生产,为了提高生产率,保证加工质量,故采用模锻成型。(二).基准的选择粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件,故选外圆为粗基准。精基准的选择,选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。(三).工艺路线的制订制定工艺路线的出发点,应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率,除此还应考虑,经济效果使成本最低。1.工艺路线方案一:工序一:下料工序二:锻造工序三:热处理(正火)工序四:车端面

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