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齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计说明书.doc

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齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计说明书.doc

1毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院2目录第一部分工艺设计说明书4第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书13第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料183陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计(论文)任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号一、设计题目(附图)齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二、设计条件1、零件图2、生产批量中批量生产三、设计内容㈠零件图分析1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析);2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订1、编写工艺文件设计说明书2、编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析;2、定位方案确定;3、定位误差计算;4、夹具总装图绘制;㈨刀具、量具设计四设计任务(工作量)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;4、夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;6、刀具工作图一张(A4图纸);量具图一张(A4图纸)。五起止日期2011年11月07日2011年12月30日(共8周)六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日4第一部分工艺设计说明书1零件图工艺性分析11零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮该零件为传动齿轮,它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔、外圆、和端面。工艺性好12零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火,碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形,应注意在淬火后安排合理的齿形121、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析Φ1600110孔尺寸精度IT8表面粗糙RA1613零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面.其中孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求.题目所给齿轮有两处加工表面,其间有一定位置要求。2毛坯选择21毛坯类型图示零件为中批生产,零件材料为40CR。零件结构又比较简单,故毛坯选择模锻。522毛坯余量确定锻件材料为40CR钢,机械加工余量按JB383585确定,有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量,单边余量为25MM。23毛坯-零件合图草图3.机加工工艺路线确定31加工方法分析确定按照先加工基准面,先面后孔、先粗后精的原则,布置工艺路线。③Φ1600110孔尺寸精度IT8表面粗糙度RA16钻RA125IT11扩(RA32IT9)铰(RA16IT8)32定位基准选择(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。33加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。1粗加工阶段A毛坯退火热处理B粗加工,粗车Φ48外圆,粗车台阶端面,钻Φ16孔。目的切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸,只留下少许加工余量,通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。2半精加工阶段A半精车Φ48外圆、槽、。目的切除小部余量,使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。3精加工阶段精车Φ48外圆,粗磨Φ16内孔。目的达到零件设计要求。34主要机加工工序简图工序号工序名工序内容01锻模锻05热正火10车车Φ48外圆、端面、倒角

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