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CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及锪Φ8圆锥沉头孔夹具设计说明书.doc

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CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及锪Φ8圆锥沉头孔夹具设计说明书.doc

I摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收,在这次的毕业设计选题中,选择了针对杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及其夹具设计的题目,通过对杠杆在CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析,来确定杠杆(CA1340自动车床)的工艺工程和其加工夹具的设计方案。进而巩固所学知识,同时为日后的实践应用做一个良好的开端。关键词机械工艺加工工艺规程夹具杠杆IIAbstractInconnectionwithMachineryManufacturingTechnologyattheuniversitytolearnthisbasiccourselearningoutcomesacceptance,inthisgraduationdesigntopics,selectedforthesubjectoftheleverageCA1340AutomaticLatheprocessplanning,fixturedesigntopic,leverageintheroleoftheCA1340automaticlatheofanalysis,analysisoftheleverageprocess,analysisoftheleveragetypeofproduction,leverageCA1340AutomaticLathetechnologytodeterminetheengineeringanddesignofmachiningfixtures.Therebystrengtheningtheknowledge,atthesametime,thishasagoodstartforfuturepracticalapplication.KeywordsMechanicalprocessProcessplanningFixtureLeverageIII目录摘要.............................................................................................I第1章绪论..................................................................................51.1机械制造工艺简介.............................................................51.2零件加工过程简介.............................................................6第2章零件的工艺分析及生产类型的确定...................................82.1零件的作用.......................................................................82.2零件的工艺分析................................................................82.3零件的生产类型................................................................9第3章选择及确定毛坯,设计毛坯............................................103.1选择毛坯.........................................................................103.2确定毛坯尺寸和公差.......................................................10第4章选择加工方法,制定工艺路线........................................124.1基面的选择.....................................................................124.2零件表面加工方法的选择................................................124.3工艺过程制定..................................................................13第5章工序设计.........................................................................155.1选择机床.........................................................................155.2选择夹具.........................................................................155.3根据不同工序选择刀具...................................................165.4选择量具.........................................................................175.5确定工序尺寸..................................................................19第6章确定切削用量及基本时间...............................................23第7章夹具设计.........................................................................407.1设计钻Φ4MM的油孔及锪Φ8MM圆锥沉头孔专用夹具....407.1.1定位方案....................................................................40IV7.1.2装夹设计要求............................................................407.1.3切削力和夹紧力的计算..............................................417.1.4导向元件....................................................................417.1.5夹具与机床连接元件..................................................417.1.6装夹说明....................................................................427.1.7夹具特点....................................................................427.2设计零件底槽的专用夹具................................................427.2.1定位方案....................................................................427.2.2装夹设计要求.............................................................437.2.3切削力及夹紧力的计算..............................................407.2.4夹具设计及操作的简要说明.......................................40结论...........................................................................................44致谢...........................................................................................45参考文献.......................................................................................465第1章绪论1.1机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近一步发展的技术支持,如新材料的使用、计算机技术、微电子技术、控制理论与技术、信息处理技术、测试技术、人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床、机器人、柔性制造的单元和系统等高技术的集成,来满足产品个性化和多样化的要求1。但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替,但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。传统的机械制造工艺一般是指热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等冷加工一般是指车、铣、刨、磨、钳、拉、镗等。机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上一步一步的演变过来的,从传统的车床到现在的自动化数控车床,从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械,从过去的生产质量低效率低到现在的高产高效,这一系列的进步,都是在传统工艺的成熟发展下开展的2。机械制造工艺的发展,离不开市场要求的牵引和科技发展的推动。在市场需求不断变化的驱动下,机械制造业的生产规模沿着小批量少品种大批量多品种变批量的方向发展在科技发展和机械制造技术本身的不断完善下,机械制造业的资源配置沿着劳动密集设备密集信息密集知识密集智能密集的方向发展。与之相适应,机械制造技术的生产方式沿着手工机械化单机自动化刚性流水自动化柔性自动化智能自动化的方向发展

注意事项

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