J5600调温器工艺规程及车50mm端面夹具设计说明书[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号：0923808学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械97学号：0923808作者姓名：2013年5月25日摘要本次设计的主要内容包括J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。本文对一个常规工艺设计的步骤做了详细阐述，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。另外，进行专用夹具的设计可以提高劳动生产率，降低劳动强度，更能有效地提高产品的精度，减少废品，所以夹具设计的优劣也影响到产品的质量。因此，本文论述了夹具的分类类型，在结合上述的定义和介绍，对一些典型工序进行了对比分析，最终确定了一些工序的夹具设计。在夹具的设计过程中，本文参考了一些既有的成果，也有对夹紧力的分析，对定位和夹持的结构进行了反复对比，确定出了夹具的具体结构形式。除此之外，还绘制了夹具图、零件图，编写了工艺卡片。关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差VAbstractThedesignofthemaincontentincludesM3400thermostatprocessplanninganddesignoffixturedesignseriestwoaspects.Basedonaconventionalprocessstepsindetail,Onthebasisofthepartsprocessingrequirementsanalysis,Ultimatelydeterminetheblankmaterial,choosethelocatingdatum,andstayoutoftheappropriatemachiningallowance.Comprehensiveanalysisandformulatesthecomponentsprocessingtechnologicalroute.Getprocess,needtoprocessinthespecificparametersarecalculated,calculatethemachiningallowance,cuttingparameters,andaccordingtothecalculationresultstheselecttool,alsocalculatedduringtheprocessingoftheauxiliarytime.Inaddition,forspecialfixturedesigncanimprovelaborproductivity,reducelaborintensity,caneffectivelyimproveproductaccuracy,reducewaste,sotheclampdesignqualityalsoaffectsthequalityoftheproduct.Therefore,thispaperdiscussestheclassificationoftypesoffixture,incombinationwiththeabovedefinitionandpresentation,sometypicalprocesseswerecomparedandanalyzed,finallydeterminedthenumberoffixturedesignprocess.Afixtureinthedesignprocess,thisarticlemadereferencetosomeexistingresults,butalsoontheclampingforceanalysis,forpositioningandclampingstructureswererepeatedcontrast,identifyfixtureofconcretestructures.Inaddition,alsodrawsafixturedrawing,writing,theprocesscard.Keywords:Processplanning；gripdesign；machiningallowance；positionerror