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PD24J化油器怠速孔试密封设备设计论文[带图纸].doc

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PD24J化油器怠速孔试密封设备设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目PD24J化油器怠速孔试密封设备设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称讲师)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)PD24J化油器怠速孔试密封设备设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械95学号0923209作者姓名2013年5月25日III摘要机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。为能具体确切地说明工艺过程,一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。而生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此,机械加工工艺规程设计是一项重要而又严格的工作。一般包括以下步骤和内容阅读装配图和零件图工艺审查熟悉或确定毛坯拟定机械加工工艺路线确定工艺装备(包括机床、夹具、刀具和量具等)确定各主要工序的技术要求和检验方法确定各工序的加工余量、计算工序尺寸确定切削用量确定时间定额填写工艺文件1。夹具是一种装夹工件的工艺装备。它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装备、焊接和检测等工艺过程。在生产中具有很大的作用,具体表现在保证加工质量提高生产率减轻劳动强度扩大机床的工艺范围。机床夹具对工件进行安装(又称装夹)包括两层含义一是把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置,称为定位二是将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变,称为夹紧。气动系统2的设计是设备控制与运行设计的重要内容。根据机电设备对液压、气压系统的具体要求,利用气动传动的基本原理,拟定合理的气动系统图。气压传动是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能。在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气能转换为机械能,从而完成直线或回转运动并对外做功。本次毕业设计的课题是PD24J化油器怠速孔试密封设备设计,首先要对化油器本体进行分析,进行机械部分夹具的设计,包括夹具的定位误差分析和夹紧力的计算其次是气动部分的设计,包括气动回路的设计和管道的计算最终是电气部分PLC的设计,包括工作流程图和梯形图。关键词工艺规程夹具气动系统夹紧力PLCIVAbstractThemachiningprocessplanningistheprocessofdocumentproductsorpartsmachiningprocessandmethodofoperation.Inordertoexactdescriptionofprocess,themachiningprocessisdividedintoprocess,installation,position,workingstepandwalktheknife.Whiletheproductionlevel,technologylevelandmeanstosolvevarioustechnicalproblemsarereflectedbythemachiningprocessplanning.Therefore,themachiningprocessplanningdesignisanimportantandstrictworking.Generally,itincludesthefollowingstepsreadingassemblyandpartsdrawings,processrecviewingbeingfamiliarwiththeblankordeterminingtheblank,formulatingtherouteofmachiningprocess,determinationofprocessequipmentsincludingmachinetool,fixturetool,cutterandmeasuringtool,determinationofthetechnicalrequirementsofthemainprocessandtestmethods,determinationofmachiningallowance,theprocesscalculationproceduredimensions,determinationoftheamountofcutting,determinationofthetimequota,fillingtheprocessdocuments.Fixtureisadeviceclampingworkpiece.Itiswidelyusedinthemanufacturingprocessofmachining,heattreatment,weldingequipment,anddetectiontechnology.Ithasagreatroleintheproduction,specificallymanifestedinqualityofassuranceprocess,increasingoftherateofproductivity,reducingthelaborintensity,expandingthescopeoftechnologyofmachinetool.Machinetoolfixtureinstallingontheworkpiecealsocalledclampingincludestwomeaningsoneisthatplacingartifactintheworkpieceworktableofamachinetoolorfixtureinordertomakearelativelycorrectpositionbetweenitandthetoolcalledlocation.Anotheristhatworkpieceisfixed,soastomaintainpositionpositionunchangedintheprocessknownastheclamp.Designofthepneumaticsystemisanimportantcontentofequipmentcontrollingandoperationdesigning.Accordingtothespecificrequirementsoftheelectricalandmechanicalequipmenthydraulic,andthebasicprincipleoftransmissionbygas,wecanformulatereasonablepneumaticsystemdiagram.Pneumaticdrivecanswitchmechanicalenergyintoairpressurebyaircompressormotororotheroriginalmotivation.Withthehelpofthecontrolelementsandauxiliarycomponents,itcanswitchairpressureintomechanicalenergythroughtheimplementationofcomponents,soastocompletethelinearorrotarymotionandexternalwork.ThedesigntopicisthedesignofPD24Jcarburetoridleholetestsealingequipment.Firstly,Imustmaketheanalysistothecarburetorbodyanddesignmechanicalpartsoffixture,includingthecalculationofpositioningerrorsandtheclampingforce.Secondly,Ishouldmakethedesignofpneumaticparts,includingthecalculationofthepneumaticcircuitandpipeline.ThelastoneisthatthedesignofelectricalpartofPLC,includingtheworkflowdiagramandladderdiagram.KeywordsProcessspecificationFixturePneumaticClampingforcePLCV目录摘要...........................................................................................................................................IIIAbstract.........................................................................................................................................IV目录............................................................................................................................................V1绪论.............................................................................................................................................11.1本课题的研究内容和意义..................................................................................................11.2国内外的发展概况..............................................................................................................11.3本课题应达到的要求..........................................................................................................12总体方案设计.............................................................................................................................22.1本装置的主要组成部分......................................................................................................22.2机械部分的作用及其设计原则..........................................................................................22.3气动部分的功能..................................................................................................................22.4PLC部分的功能...................................................................................................................33机械部分的设计.........................................................................................................................43.1定位基准的选择..................................................................................................................43.1.1粗基准的选择...............................................................................................................43.1.2精基准的选择...............................................................................................................43.2零件表面加工工序的选择..................................................................................................43.2.1工序顺序的安排原则...................................................................................................43.2.2加工阶段的划分...........................................................................................................53.3机械加工工艺路线的拟定..................................................................................................53.4问题的提出..........................................................................................................................73.5夹具的设计..........................................................................................................................73.5.1夹紧力的计算...............................................................................................................83.5.2加工误差分析...............................................................................................................83.6机架的设计..........................................................................................................................93.6.1机架设计的一般要求...................................................................................................93.6.2机架的类型...................................................................................................................93.6.3机架的常用材料及热处理方法.................................................................................103.6.4焊接机架与铸造机架的特点比较.............................................................................104气动部分的设计.......................................................................................................................124.1气动系统的设计................................................................................................................124.1.1回路压力的确定.........................................................................................................124.1.2装置的工作要求.........................................................................................................124.2气动回路的设计................................................................................................................13

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