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U形托架冲孔弯曲复合工艺研究及模具CADCAM说明书[带图纸].doc

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U形托架冲孔弯曲复合工艺研究及模具CADCAM说明书[带图纸].doc

1学校代码11059学号0706014041HefeiUniversity本科毕业设计(论文)BACHELORDISSERTATION论文题目U形托架冲孔、弯曲复合工艺研究及模具CAD/CAM学科专业机械设计制造及自动化作者姓名导师姓名2完成时间2011年6月U形托架冲孔、弯曲复合工艺研究及模具CAD/CAM中文摘要根据零件图的设计要求,绘制零件的二维和三维图,进行冲压工艺分析,制定工艺方案,编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括,排样图设计,总的冲压力计算机压力中心计算,刃口尺寸计算,弹簧、橡胶件的计算和选用,凸、凹模或凸凹模结构以及其他冲模的,零件的结构设计,绘制模具装配图和工作零件图等。编写毕业设计说明书。比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸,设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力,设计并绘出模具简图,选取各个合适的零件。了解落料模、弯曲模、冲孔模的特点和需要注意的问题,在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析,进行模具结构设计并选择冲压设备。进行凸凹模工作尺寸的计算和设计。关键词工艺方案模具简图结构设计BracketstampingprocessanddiedesignABSTRACTAccordingtotheplandesignrequirementsforspareparts,renderingpartsofthetwodimensionalandthreedimensionalmap,astampingprocessanalysis,formulationoftheprogram,partsoftheprocessofprocessingcards.Designelementsinclude,layoutdesignplans,theoverallpressureonthecomputerpressurecenter,theedgesize,springs,rubberpiecesofcalculationandchoice,punch,matrixorpunchmatrixofthestructureandotherpartsofthestructuredesignAnddrawdieassemblyandworkplans,andotherparts.DesignManualpreparedbygraduation.Comparisonoftheprogrammeandtoidentifytechnologyprogrammes.Roughcalculationofthesize,eachstepsettingthesizeofsemifinishedproductsandprocessesdrawnsketch.Calculationofthepressureofworkprocessestodesignandmolddrawnsketch,selecttheappropriateparts.Learnblankingdie,bendingdie,PiercingDieattentiontothecharacteristicsandneedsoftheproblem,inthemoldthumbsdiestructureonthebasisofanalysis,structuraldesignandchoosediestampingequipment.Tuaosizeworkforthecalculationanddesign.KEYWORDCraftprojectmolddiagramstructuredesign3第一章前言...............................................................................5第二章工艺分析及模具设计.................................................................72.1冲压件工艺性分析.................................................................72.1.1零件的功用与经济性分析.....................................................72.1.2零件工艺性分析.............................................................72.2工艺方案的设计与确定...........................................................112.3材料利用率的计算...............................................................122.3.1提高材料的利用率.........................................................122.3.2材料利用率的计算.........................................................122.4.1排样方法..................................................................132.4.2搭边......................................................................142.4.3计算步距与条料宽度........................................................152.5模具结构设计和力的计算...........................................................162.5.1坯料展开长度的计算........................................................162.5.2确定排样与裁板方案........................................................182.5.3计算各工序冲压力或弯曲力..................................................19第三章冲压设备的选择....................................................................233.1冲压设备规格的选择..............................................................243.2公称压力(吨位).................................................................243.3各套模具冲压设备的选择...........................................................243.4装模高度........................................................................253.5压力中心的计算..................................................................25第四章凸模与凹模的刃口尺寸计算..........................................................264.1冲裁模刃口尺寸计算...............................................................274.2弯曲模工作部分尺寸确定..........................................................31第五章弹性组件的计算与选用及其他模具组件的选择..........................................385.1弹簧的选用......................................................................385.2模具其他部件的选择..............................................................415.2.1模架的选择..............................................................415.2.2模柄的选择..............................................................425.2.3模具导向零件的选择......................................................425.2.4模具定位零件的选择......................................................435.2.5卸料和出件装置的选择....................................................435.2.6垫板的选择..............................................................435.2.7螺钉和销钉的选择........................................................435.2.8固定板的选择............................................................445.2.9模具凸凹模的材料选择....................................................44第六章冲孔凸模的加工与编程..............................................................456.1冲孔凸模的工艺设定及加工程序的编制..............................................466.1.1工艺过程的设定............................................................4646.1.2图样分析和决定安装基准....................................................466.1.3确定工件坐标系...........................................................476.1.4加工程序.................................................................47第七章结论...........................................................................48参考文献..............................................................................49致谢...................................................................................485第一章前言冲压工艺在机电产品制造业中应用十分广泛,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造业中占有重要的地位。特别是在汽车,拖拉机,航空航天,仪器仪表,机械制造,家用电器,石油化工,轻工日用品等工业部门得到及其广泛的应用。据统计,利用模具制造的零件,在飞机,汽车,拖拉机,电机电器等机电产品中占60%70%,在电视机,计算机等电子产品中占80%以上,在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85%。随着社会经济的发展,人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要,世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进技术和设备,提高模具制造水平,并取得了显著的经济效益。现在大家都认识到,研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。十一五期间,中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高,而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有1建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术,提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。2建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合,提

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