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三通管注塑模设计论文[带图纸].doc

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三通管注塑模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)I摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况,并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析,计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择,并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件PRO/E对三通管做了三维造型设计,并用二维设计软件AUTOCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理,工作可靠,本设计利用直导柱导向,推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式,最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词三通管;注塑模;抽芯机构哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)IIABSTRACTTHEGRADUATIONPROJECTISATASKTOCOMPLETETHREEPARTSOFTHETUBEINJECTIONMOLDDESIGNACCORDINGTOTHEPLASTICPARTSOFTHESTRUCTURE,TECHNICALREQUIREMENTSANDTHEACTUALSITUATIONOFPRODUCTIONANDTECHNOLOGYSTRUCTUREOFTHEPARTSANDMATERIALSPRODUCTSWEREANALYZEDTOCALCULATETHESIZEOFTHEMOLDINGPARTSONTHISBASIS,DETERMINETHETYPEFACE,POURINGSYSTEMCHOICEANDTHEINJECTIONMACHINE,ANDGIVENTHERELEVANTPARAMETERSAPPLICATIONOFTHREEDIMENSIONALDESIGNSOFTWAREPRO/EONTHETUBEMADETHREETHREEDIMENSIONALDESIGN,ANDAUTOCAD2DDESIGNSOFTWAREFORTHETHREEGOVERNINGSTRUCTUREOFTHEINJECTIONMOLDDESIGNINORDERTODESIGNAMOLDOFAREASONABLESTRUCTURE,RELIABLEWORK,THEDESIGNOFDIRECTUSEOFLEADORIENTEDSAICHU,THETOPPUTTEXPECTED,THERAMPCHUGUIDEDCOREPULLINGWAYACCORDINGTOTHESELECTEDMOLDMATERIALSANDRELATEDFORMULA,THEFINALSTRUCTUREOFTHEMOLDANDINJECTIONMACHINESWEREMATCHINGCHECKKEYWORDSTEE;INJECTIONMOLD;COREPULLINGMECHANISM哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)III目录摘要IABSTRACTII第1章绪论011模具在国民经济中的地位012我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势0121我国模具技术的现状及发展趋势0122我国模具工业的现状及发展趋势113国外模具工业的发展情况214本章小结3第2章塑件工艺性分析421明确塑件设计要求422计算塑件的体积与重量423明确塑料的特性424塑件的外观及基本尺寸625本章小结6第3章注射机的选择731型腔数量的确定732型腔的排列733分型面的选择834注射机的选用9341根据最大注射量选用注射机935注射机的校核10351注射量的校核10352锁模力的校核10353注射压力的校核1136本章小结11第4章浇注系统设计1241浇注系统设计原则1242主流道的设计13421冷料穴设计1543分流道设计15哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)IV44浇口的设计1645本章小结17第5章成型零件设计与计算1951型腔结构设计1952型芯结构设计1953上下模板型腔尺寸的计算20531型腔径向尺寸的计算19532型腔深度尺寸的计算2054型芯尺寸的计算20541型芯径向尺寸的计算21542型芯长度尺寸的计算2155本章小结22第6章导向机构的设计2361导向机构的功用2362导向机构的设计2363设计导套和导柱须注意的事项2464本章小结25第7章脱模机构设计2771确定推出机构27711脱模力的计算2772抽芯距和抽芯力的计算28721抽芯距的确定28722抽芯力的计算2873斜导柱的设计28731斜导柱的倾角28732斜导柱的长度计算29733斜滑块的确定29734楔紧块的设计3174本章小结31结论32致谢33参考文献34附录36哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)0第1章绪论11模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。12我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势121我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50,塑料模具约占33,压铸模具约占6,其他各类模具约占11。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。随着电子、信息等高新技术的不断发展,模具技术的发展呈现以下趋势1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展

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