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三通管注塑模设计论文[带图纸].doc

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三通管注塑模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)I摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况,并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析,计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择,并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件Pro/E对三通管做了三维造型设计,并用二维设计软件AutoCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理,工作可靠,本设计利用直导柱导向,推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式,最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词三通管注塑模抽芯机构哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)IIAbstractThegraduationprojectisatasktocompletethreepartsofthetubeinjectionmolddesign.Accordingtotheplasticpartsofthestructure,technicalrequirementsandtheactualsituationofproductionandtechnologystructureofthepartsandmaterialsproductswereanalyzedtocalculatethesizeofthemoldingparts.Onthisbasis,determinethetypeface,pouringsystemchoiceandtheinjectionmachine,andgiventherelevantparameters.ApplicationofthreedimensionaldesignsoftwarePro/Eonthetubemadethreethreedimensionaldesign,andAutoCAD2Ddesignsoftwareforthethreegoverningstructureoftheinjectionmolddesign.Inordertodesignamoldofareasonablestructure,reliablework,thedesignofdirectuseofleadorientedSaichu,thetopputtexpected,therampchuguidedcorepullingway.Accordingtotheselectedmoldmaterialsandrelatedformula,thefinalstructureofthemoldandinjectionmachineswereMatchingcheck.KeywordsTeeinjectionmoldcorepullingmechanism哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)III目录摘要.........................................................................................................................IAbstract..................................................................................................................II第1章绪论.........................................................................................................01.1模具在国民经济中的地位...........................................................................01.2我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势..........................................01.2.1我国模具技术的现状及发展趋势.......................................................01.2.2我国模具工业的现状及发展趋势.......................................................11.3国外模具工业的发展情况..........................................................................21.4本章小结......................................................................................................3第2章塑件工艺性分析.......................................................................................42.1明确塑件设计要求.......................................................................................42.2计算塑件的体积与重量..............................................................................42.3明确塑料的特性...........................................................................................42.4塑件的外观及基本尺寸...............................................................................62.5本章小结.......................................................................................................6第3章注射机的选择...........................................................................................73.1型腔数量的确定...........................................................................................73.2型腔的排列...................................................................................................73.3分型面的选择...............................................................................................83.4注射机的选用...............................................................................................93.4.1根据最大注射量选用注射机...............................................................93.5注射机的校核.............................................................................................103.5.1注射量的校核......................................................................................103.5.2锁模力的校核......................................................................................103.5.3注射压力的校核..................................................................................113.6本章小结....................................................................................................11第4章浇注系统设计.........................................................................................124.1浇注系统设计原则....................................................................................124.2主流道的设计............................................................................................134.2.1冷料穴设计.........................................................................................154.3分流道设计................................................................................................15哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)IV4.4浇口的设计.................................................................................................164.5本章小结....................................................................................................17第5章成型零件设计与计算.............................................................................195.1型腔结构设计.............................................................................................195.2型芯结构设计............................................................................................195.3上下模板型腔尺寸的计算.........................................................................205.3.1型腔径向尺寸的计算..........................................................................195.3.2型腔深度尺寸的计算.........................................................................205.4型芯尺寸的计算........................................................................................205.4.1型芯径向尺寸的计算.........................................................................215.4.2型芯长度尺寸的计算.........................................................................215.5本章小结....................................................................................................22第6章导向机构的设计.....................................................................................236.1导向机构的功用........................................................................................236.2导向机构的设计........................................................................................236.3设计导套和导柱须注意的事项................................................................246.4本章小结.....................................................................................................25第7章脱模机构设计.........................................................................................277.1确定推出机构............................................................................................277.1.1脱模力的计算......................................................................................277.2抽芯距和抽芯力的计算............................................................................287.2.1抽芯距的确定......................................................................................287.22抽芯力的计算.......................................................................................287.3斜导柱的设计............................................................................................287.3.1斜导柱的倾角......................................................................................287.3.2斜导柱的长度计算..............................................................................297.3.3斜滑块的确定......................................................................................297.3.4楔紧块的设计......................................................................................317.4本章小结....................................................................................................31结论.......................................................................................................................32致谢.......................................................................................................................33参考文献...............................................................................................................34附录.......................................................................................................................36哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计(论文)0第1章绪论1.1模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.2我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势1.2.1我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50,塑料模具约占33,压铸模具约占6,其他各类模具约占11。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。随着电子、信息等高新技术的不断发展,模具技术的发展呈现以下趋势1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展

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